Способ измерения размеров фасок на цилиндрических деталях Советский патент 1975 года по МПК G01B5/02 

О величине S или К. фасок в окончательно обработанной детали судят по соотношению

с /А /1-/ +(Я,-Яо)

о д; ,

где ,coSa+-Dsina-расчетный размер, определяемый длиной L и диаметром D окончательно обработанной детали и углом с« между направлением измерения и осью детали;

F - результат измерения расстояния между фасками;

HI, HZ -результаты измерения первой и второй фасок от промежуточных технологических баз.

В случае если нормированы средние величины фасок и их разноразмерность, то разбраковку продукции можно вести непосредственно по результатам измерения величин F и разности .

Координаты С фасок, измеренные вдоль образующих окончательно обработанных базовых поверхностей (см. фиг. 3) связаны с результатами измерения S или /С следующими соотношениями (для угла а 45°);

- для конической фаски;

У2

9

- ДЛЯ тороидальной фаски; где R - радиус образующей фаски.

JДля приближенных вычислений может быть также использована формула

,

-К дающая ошибку около 5%.

Предмет изобретения

Способ измерения размеров фасок на циЛ1 идрических деталях, заключающийся в то.м, что контролируемую деталь базируют по цилиндрической и торцовой поверхностям, затем последовательно измеряют в заданном направленип расстояния Н и HZ от пересечения образующих упомянутых поверхностей до каждой из фасок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, измеряют проекцию F расстояния между фасками на

направление первоначального измерения, а о величинах Si и 52 фасок судят по соотношеиию

.(H,-Hz)

5ь2

9

где Fi Lcosa+ sina - расчетный размер (константа), определяемый длиной L, диаметром D окончательно обработанной детали и углом а между направлением измерения и осью детали.

Фиг 1

Фиг.з