Способ получения гранулированного пористого контакта Советский патент 1975 года по МПК B01J11/46 B01J1/04 B01J2/00 

I

Изобретение относится к области приготовления нористых контактов.

Известен способ получения пористого контакта на основе окислов тугоплавких металлов, включаюш:ий смешение последних со связующим и выгорающими добавками, накатку полученной шихты на сердечник из беззольного выгорающего материала, сушку и обжиг полученного продукта.

По такому способу получают однородный состав, пористость гранулы по глубине слоя и пониженная механическая прочность пустотелых гранул.

Для получения хмеханически прочного многослойного контакта с регулируемой пористой структурой и химическим составом отдельных слоев предложено шихту накатывать на сердечник из термостойких частиц в несколько стадий, используя на первой стадии шихту, содержащую связующее, на второй шихту, содержащую выгорающие добавки.

При этом на второй стадии берут шихту, содержащую 5-35 вес. % выгорающих добавок, а в качестве термостойких частиц сердечника берут частицы неправильной фор.мы, например кварцевый песок, либо специально сформованные из последнего гранулы.

Полученные гранулы сущат и прокаливают при 900-1300°С.

Пример 1. Тонкомолотый кварцевый песок 98 вес. % смешивают с 2% соды. Шихту накатывают на кварцевый песок с размером зерен 0,8-1 мм с добавлением распыленного %-ного раствора декстрина. Диаметр гранул

1 доводят до 3-3,1 мм. Накатка продолжается с использованием мелкодисперсной шихты следующего состава: 68 вес. % кварцевого песка, 2 вес. % соды и 30 вес. % беззольного нефтяного кокса.

Диаметр гранул доводят до 5-5,1 мм, сфор.мованные гранулы сушат и прокаливают при 1100-1200°С.

Полученные гранулы обладают следующими характеристика.ми:

Удельная поверхность внешнего

слоя, м /гI-1,5

Удельный вес, ,65

Прочность на раздавливание, кг

на I гранулу8-12.

Пример 2. Мелкоизмельченную двуокись титана 80 вес. % смешивают с 20 вес. % глины, например часовьярской. Полученную шихту някатывают на кварцевый сердечник диаметром 1,5-2 мм, впрыскивая в гранулятор 10%-ный раствор сульфитоспиртовой барды. Диаметр гранул доводят до 3-3,5 мм.

Затем накатку продолжают с использованием шихты, состоящий из 70% двуокиси титана, 20 вес. % часовьярской глины и 10%

беззольного нефтяного кокса. В качестве временного связующего используют 3%-ный раствор столярного клея. Диаметр гранул доводят до 5-5,5 мм.

Гранулы сушат и прокаливают в течение 4-5 час при 1100-1200°С. Характеристика полученных гранул: ЦветСерый

Размер, мм5-5,5

Удельная поверхность внешнего

слоя, м /г2-2,6

Удельный вес, ,6

Прочность на раздавливание, кг на 1 гранулу7-9.

Предмет изобретения

1. Способ получения гранулированного пористого контакта на основе окислов тугоплавких металлов, включающий смешение последних со связующим и выгорающими добавками, накатку полученной щихты на иепористый сердечник, сушку и обжиг полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью получения механически прочного многослойного контакта с регулируемыми пористой структурой и химическим составом отдельных слоев, шихту накатывают на сердечник из термостойких частиц в несколько стадий, используя на иервой стадии шихту, содержащую связующее, на второй - шихту, содержащую выгорающие добавки.

2.Способ по н. 1, отличающийся тем, что на второй стадии берут шихту, содержащую 5-35 вес. % выгорающих добавок.

3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве термостойких частиц сердечника берут частицы неправильной формы, например кварцевый песок, либо специально

сформованные из последнего гранулы.