Автомат для контроля и сортировки деталей по длине Советский патент 1975 года по МПК B07C5/06 B07B13/04 

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля по длине деталей цилиндрической или плосхой формы в различных отраслях машиностроения.

Известен контрольно-сортировочный автомат для контроля по длине деталей, содержащий ориентирующее устройство, выполненное в виде бункера, установленного с возможностью вращения, конусное кольцо с клпновыми калибрами п конусное кольцо с лотками, подающими детали к клиновым калибрам.

Недостатком известного автомата является то, что бункер и конусное кольцо с клиновыми калибрами выполнены вращающимися с разными скоростями, вследствие чего для предотвращения выпадания деталей через клиновой калибр без контроля смонтированы заслонки, перекрывающие лотки в момент разминовки клинового калибра с деталепроводом, выходящим из бункера.

Заслонки увеличивают цикл каждого лотка. подающе1-о детали к клиновому калибру, т. е. уменьщают производительность автомата и усложняют его конструкцию.

Кроме того, конусное кольцо с лотками выполнено неподвижным, поэтому время выпадания деталей пз клинового калибра будет больще, так как на них не действует центробежная сила.

Целью изобретения является повыщение производительности автомата и упрощение его конструкции. Для этого в предлагаемом автомате конусное кольцо с клиновыми калибрами соединено с бункером жестко, а конусное кольцо с лотками установлено с возможностью вращения относительно оси бункера.

На чертеже изображена схема описываемого аппарата.

Автомат содержит вращающиеся относительно вертикальной оси автомата конусное кольцо 1 с несколькимн клиновыми калибрами 2, равномерно расположенными по окружности, бункер 3 с деталенроводамп 4, фрикционный диск 5 и конусное кольцо 6 с лотками. Конусное кольцо 1 непосредственно, а бункер 3 через кронштейны 7 соединены жестко с транспортирующей трубкой 8 щнекового транспортера, подающего детали пз бупкера-наконителя 9 в бункер 3. Транспортирующая труба 8 подвижно смонтирована в станине 10. Фрикционный диск 5 установлен подвижно на транспортирующей трубе 8 п жестко соединен кронштейнами 11 с валом 12 трубчатого сечения транспортирующего щнека 13. Вал 12 может вращаться в сторону, противоположную вращению бункера 3 пли в одном направлении с ним. Конусное кольцо 6 с лотками смонтировано подвижно на транспортирующей трубе 8

и прпводптся в движение дифференциальным

механизмом 14. Скорость вращения конусного кольца с лотками может быть больше скорости вращения бункера 3 или меньще. Чем больще скорость вращення конусного кольца 6, тем больше центробежная сила, денст1и-юн.;ая на деталь цри ее двцжениц но лотку н нри вынадании из клинового калибра 2. При движении деталей по лотку необходимо, чтобы центробежная сила была как можно меньшей, а цри их вынаданни из клинового калибра 2, наоборот, большей. В каждом случае выбирается оптимальный вариант. Против каждого клинового калибра 2 иа конусном кольце 1 смонтированы иеиодвижио отсеки 15, число которых равно числу груин сортировки деталей но размерам.

Пиже отсеков 15 расцоложены кольцевые лотки 16, закрытые с внешней стороны ненодвнжным кольцом 17, жестко соединенным со станииой 10. К кольцу 17 жестко ирисоедииены скребки 18 и лотки 19 для отвода рассортированных деталей в бункеры 20.

Для отражения неиравильно ориентированных деталей в бункере 3 неред выходом каждого деталеировода 4 из бункера 3 установлены отражатели 21, жестко соединенные с кольцом 22, подвижно укрепленном на бункере 3 и приводимом в возвратно-вращательное движение относительно этого бункера эксцентриковым механизмом 23. Па нижнем конце вала 12 смонтирован подвижно захватный шнек 24, приводимый в возвратно-вращательное движение относительно вала 12 нланетарно-эксцентриковым л-геханизмом 25. Привод содержит электродвигатель 26, клиноременную нередачу 27, редуктор 28, зубчатые колеса 29, вал 30 и два или три зубчатых колеса 31.

Автомат работает следующим образом.

Движение от электродвигателя 26 передается через клиноременную передачу 27, редуктор 28, зубчатые Ko;ieca 29 к транснортирующей трубе 8 и через 30 и два или три зубчатых колеса 31 к валу 12. Детали, засыпанные в бункер-накопитель 9, захватываются захватным пшеком 24, попадают в траиспортпру1ои1ую трубу 8 и транспортирующим шнеком 13 подаются в бункер 3, где, ориентируясь, попадают в деталепроводы 4, а затем поштучно в лотки конусного кольца 6. При относительном двнженни конусного кольца с лотками и конусного кольца 1 с клиновыми калибрами 2 детали нроваливаются в соответствующем месте клинового калибра 2 и нонадают в соот 5етствующцй отсек 15, а зате.м в кольцевой лоток 16 и далее скребком 18 нанравляются по лотку 19 в бункер 20. Избыточные детали из бункера 3 по валу 12 трубчатого сечения и вырез в его нижней части отводятся в бункернакопитель 9.

Производительность предлагаемого автомата, имеющего упрощенную конструкцию, в 1,5-2 раза выше нроизводительности автомата.

Предмет изобретения

Автомат для контроля и сортировки деталей по длине, содержащий ориентирующее устройство, выполненное в виде бункера, установленного с возможностью вращения, конусное кольцо с клиновыми калибрами и конусное кольцо с лотками, подающими детали к клиновым калибрам, отличающийся тем, что, с целью новышения производительности автомата и упрощения его конструкции, конусное кольцо с клиновыми калибрами соединено с бункеро.м жестко, а конусное кольцо с лотками установлено с возможностью ъращтля относительно оси бункера.

26