Способ электрохимической размерной обработки Советский патент 1975 года по МПК B23P1/04 

1

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов.

Известен способ размерной электрохимической обработки с периодическим подводом электрода-инструмента до касания с деталью и последующим отводом на заданный межэлектродный зазор.

Недостатком этого способа является то, что в момент касания электродов (при ош,упывании) за счет остаточного палряжения на поверхности анода образуется окисная пленка, которая тормозит пропесс анодного растворения.

Предлагаемый сиособ отличается от известного тем, что в период подвода и отвода электрода-инструмента в межэлектродный зазор подают сухой, подогретый до 35-40°С, газ под давлением 8-12 атм.

Этим исключается возможность образования в момеит ощуиывания на поверхности детали дополпительного слоя окисной пленки.

Схема, поясняющая предлагаемый способ, представлена на чертеже.

Она включает бак 1 для электролита, насос 2 для подачи электролита с вентилем 3, открытие и закрытие которого ,ествляется приводом 4.

Воздушный вентиль 5 связан с источником импульсного тока.

Схема содержнт также предохранительный клапан 6, привод 7, резервуар 8 для подогретого газа.

Способ обработки осуществляется следующим образом.

Электролит 113 бака 1 подается в зону обработки насосом 2 через вентиль 3.

В момент окончания рабочей подачи отключается источник питания и нодается сигнал на закрытие вентиля 3. Электролит через клапаи 6, настроенный на онределенное давление, сбрасывается в бак 1. Одновременно подается сигнал на привод 7, посредством которого открываются вентиль 5 и клапан 6. В рабочий зазор во время подвода электрода-инструмепта до касания с анодом-деталью н отвода на зазор нод давленнем нодается подогретый таз из резервуара 8, Из рабочего зазора в момент удаления электролита выносятся н нродукты электрохнмической реакиии.

В результате этого при соприкосновении электродов не происходит образование окисной пленки на иоверхности аиода.

Предмет изобретения

Способ электрохимической размерной обработки с периодическим иодводом электрода-инструмента до касания с деталью и последующим отводом на заданный межэлектродный зазор, отличающийся тем, что, с целью исключения возможности образования в момент ощупывания на поверхности детали дополнительного слоя окисной пленки, в период подвода и отвода электрода-инструмента в межэлектродный зазор подают сухой, подогретый до 35-40°С, газ под давлением 8-12 атм.