Пластичная смазка Советский патент 1975 года по МПК C10M5/16 

жание свободной олеиновой кислоты 0,5- 0,9%), иосле чего температуру мыльно-масляной смеси повышают до 210°С, выдерживают в течение 15-20 мин и охлаждают при перемешивании до 95--98°С. Для стабилизации структуры добавляют 1% воды, затем вторично повышают температуру до 140°С с целью удаления избытка воды, снова охлаждают до 95-100°С, добавляют антиокислительную присадку- дифениламин и после кратковременного перемешивания сливают с последующей гомогенизацией.

Показатели полученной смазки: Температура каплепадения, °С 235-245 Пенетрация при 25°С, мм/10 265-295 Коллоидная стабильность, %

выделенного масла3-5

Эффективная вязкость при

-20°С и Д 10 сек-1, из4000-6000

Предел прочности при 20°С,

ГС/СМ22,5-4,5

Предел прочности разрушенной смазки, определенный в приборе «Шелл в течение 4 час, гс/см21,3-2,5

Предел прочности разрушенной смазки после 5 суток отдыха, гс/см 1,6-2,9

Микропенетрация без перемешивания, мм/10;

а)исходной смазки57

б)смазки, выдержанной в течение 14 час при 120°С49

Приведенные данные свидетельствуют о том, что смазка выдерживает высокие температуры и хорошо удерживается в узлах трения, что характеризуется ее прочностными свойствами. Кроме того, она отличается высокой механической и коллоидной стабильностью, хорошими низкотемпературными свойствами. Смазка не проявляет склонности к тиксотропному и термическому упрочнениЕО, обладает хорошими противоизносными и заш,итиыми свойствами.

Пример. В варочный аппарат с масляным обогревом и механическим перемешивающим

устройством загружают 630 кг минерального масла, 200 кг кислот хлоикового масла, 24 кг эстолидов 12-оксистеариновой кислоты (мол. вес 1500-2000) и подогревают при перемешивании до 80-90°С до полного расплавления компонентов. Затем смесь охлаждают до 60-65°С и загружают 18 кг синтетических жирных кислот Ст-Сэ, 48 кг уксусной кислоты и 130 кг гидрата окиси бария.

Омыление и выпаривание воды проводят при 95-105°С и рН среды 7. Затем температуру мыльно-масляной системы повышают до 210°С, выдерживают систему при этой температуре 15-20 мин и охлаждают до 95-98°С. Далее добавляют 10 л воды, вторично повышают температуру до 140°С с целью удаления избытка воды, охлаждают до 100°С, добавляют 10 кг дифениламина и носле кратковременного перемешивания смазку сливают через щелевой гомогенизатор.

Предмет изобретения

Пластичная смазка на основе минерального масла с добавлением комплексного бариевого мыла кислот хлопкового масла и уксусной кислоты, антиокислительной присадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры канлепадения и улучшения работоспособности смазки при иовышенной темнературе, в ее состав введены эстолиды оксикислот Сю-С2.1 и бариевое мыло синтетических жирных кислот фракции Cs-С12 при следующем соотношении компонентов (в вес. %): Комнлексное бариевое мыло кислот хлопкового масла и уксусной кислоты17-40

Бариевое мыло синтетических жирных кислот фракции Сб-С|21-6

Эстолиды оксикислот

Сю-С242-5 Антиокислительная

присадка0,5-1

Минеральное маслоДо 100