Изобретение относится к производству многоцелевых высокотемпературных пластичных смазок для узлов трения, работающих при повышенных температурах и удельных нагрузках. Известны пластичные смазки на основе минеральных масел, загущенных основными и комплексными бариевыми мылами жиров животного и растительного происхождения, высокомолекулярных и низкомолекулярных кислот l . Бариевые смазки, особенно комплек ные, используются в качестве многофункциональных в различных подшипниковых узлах, передачах машин, станков; механизмов морских судов. Однако для получения таких смазок В качестве омыляемого сырья применяют дефицитные продукты - 12-оксистеариновую кислоту, жиры животного и растительного происхождения и выделе ные из них жирные кислоты. Смазки на этой основе имеют невысокую механическую стабильность и смазочные свой ства, Известна также пластичная смазка на основе минерального-масла, бариевого мыла синтетических жирных кислот ССЖК) , комплекс ного бариевого кислот хлопкового масла и уксусной кислоты, эстолидов оксикислот дифениламиУказанная смазка имеет недостаточно высокую механическую стабильность, низкие водоупорность и противоизносные свойства, вследствие чего она неэффективна при работе подшипников с .большими удельными нагрузками и контакте с водой. При работе в узлах трения смазка разУпрочняётся, плохо удерживается на трущихся поверхностях, что приводит к повышенному трению и износу. С целью повышения работоспособности в условиях высоких нагрузок и температур и улучшения водостойкости (вс оупорности) с использованием недефицитных жировых компонентов, предлагаемая смазка на основе минерального масла, бариевого мыла СЖК фракции Cj-Cq, бариевого комплексного мыла, эстолидов оксикислот C Q-C24.H дифениламина дополнительно содержит монтанвоск, трихлораллиловый эфир 2-меркапгобен отиазола и в качестве бариевого, комплексного мыла смазка содержит бариевое комплексное млло СЖК фракции и Cjg-Cgg при Hji молярном отношеНИИ от 1:1,3 до 1:3 и уксусной кис ты. Состав предлагаемой смазки, вес Комплексное бариевое мыло синтетических жирных кислот фракции . и С С2б(молярное отношение от 1:1, 3 до 1: 3)- и уксусной кислоты 15-23 Бариевое мыло синтетических жирных кислот фракции Сд-С 3-5 Монтан-воск2-4 Эстолиды оксикислот - , 1-3 Дифениламин 0,3-0,6 Трихлораллиловый эфир 2-меркаптобензотиазола 0,5-1,0 Масло минеральноедо 100. Смазку получают следуювщм обра В варочный аппарат, снабженный нижним и боковым обогревом и меха ческим перемешивающим устройством загружают 365 кг минерального масл с кинематической вязкостью при 15-60 сСт, 45. кг СЖК фракции (кислотное число 250 мг КОН число омыления - 255 мг КОН/1г), 65 кг СЖК фракции (кислотно число 165 мг KOH/lr, число омыления 175 мг КОН/1г), 30 кг монтанврска (кислотное число 35 мг КОН/ | 1исло омыления 102 мг КОН/1г, иод ное число 11 г и /100 г), 20 кг эстолидов 12-оксистеариновой кисл .(кислотное-число 30-35 мг, мол.ве 2000-2500), поднимают температуру до 90-95°С и перемешивают до полн расплавления компонентов. Затем см охлаждают до 60-65с, добавляют 35 кг уксусной кислоты-,. 25 кг СЖК фракции Су-С (кислотное число 398 мг KOH/lr, число омыления 405 мг KOH/lr) и 97 кг гидрата окиси бария в виде 50-60%-ной водной суспензии. Омыление производят при 95-102°С до слабокислой реакции (содержание, свободных кислот 0,2-0,8%). После завершения омыления температуру мыльно-масляной смеси повышают до 125-135 С, с целью удаления избыточной воды, добавляют 365 кг минерального масла и выдерживают при этой температуре 0,5-1,0 ч (набухание мыла). Затем температуру смеси повышают до 145-15Q°C, выдерживают при этой температуре 1,5-2 ч для изотермической кристаллизации. Охлаждают смазку при перемешивании до 90-95 С, добавляют 4 кг дифениламина и 7 кг трихлораллилового эфира 2-меркаптобензотиазола. После тщательного перемешивания смазку сливают в тару. В табл.1 чданы примеры рецептур смазок, приготовленных по вышеописанной технологии. Результаты испытаний рецептур № 1 и 2 в сравнении с рецептурой прототипа представлены в . Как видно, предлагаемая смазка имеет более высокие объемно-механические свойства, предел прочности на сдвиг и механическая стабильность увеличиваются в 2-3 раза; противоИзносные и .противозадирные свойства и водостойкость ее также более высокие.. Следовательно,она может быть использована в качестве многофункциональной в различных узлах трения, при высоких температурных и нагрузоч1НЫХ режимах. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластичная смазка | 1984 |
|
SU1247413A1 |
Пластичная смазка | 1973 |
|
SU469734A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2008 |
|
RU2391386C1 |
Смазка для горячей обработки металлов давлением | 1985 |
|
SU1306935A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2177982C2 |
Смазка для волочения металлов | 1982 |
|
SU1046278A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСИСТЕНТНОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ СМАЗКИ | 2000 |
|
RU2163628C1 |
Пластичная смазка | 1976 |
|
SU730795A1 |
Пластичная смазка | 1981 |
|
SU981350A1 |
Смазка для холодной штамповки металлов | 1982 |
|
SU1097649A1 |
Комплексное бариевое мыло синтетических жирных кислот фракции С -С.. С -С и уксусной кислоты
Бариевое мыло синтетических жирных кислот фракции
)
В рецептуре №1 молярное отношение фракции СЖК C gC QpaBao 1:3; в рецептуре 2 - 1:1,3; в рецептуре №3 - 1:
15
23
19
Таблица 2
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-01-03—Подача