Установка для электроконтактного нагрева изделий Советский патент 1975 года по МПК C21D1/40 

1

Установка для нагрева изделий предназначена для температурного удлинения арматурных стержней из высокопрочных и термически упрочненной сталей, используемых для армирования предварительно напряженных конструкций по методу нагрева арматуры вне формы.

Известные установки для нагрева арматуры из термически упрочненных сталей имеют различные приводные системы для растяжения стержней и зажатия стержней в контактах, что соответственно усложняют их конструкцию. Имеются установки для нагрева стержней с одним приводом на растяжение и зажатие, но в этом случае стержень нагревается на всей длине от одного анкера до другого без «холодных концов и поэтому укладка его в формы вручную затруднена.

Использование таких установок на заводах, где отсутствует конвейерное или поточное производство и формы располагаются вдали и на различном расстоянии от нагревательной установки, ухудшает условия техники безопасности работ.

Известны установки для растяжения и зажатия в контакте стержней с одним приводом, в которых зажатие осуществляется с помощью клиновых контактов. В этом случае диаметр стержня определяет ход клиновых пар и поэтому влияет на настройку хода под2

вижного контактного узла. При переходе на нагрев стержней большего или меньшего диаметра необходимо прервать технологический цикл и произвести настройку сигнальных систем на новый диаметр арматуры.

Цель изобретения - обеспечение нагрева изделий разного диаметра.

Установка для нагрева стержней включает раму 1, на которой установлены подвижный 2 и неподвижный 3 контактные узлы. Контактные узлы имеют поворотные рычаги 4 с вилочным упором 5. На поворотном рычаге с помощью оси 6 установлена подвижная контактная колодка 7. Неподвижная контактная

колодка 8 крепится к корпусу контактного узла. Вращение поворотного рычага вокруг осн 9 ограничивается концевым выключателем 10, а возвращение его в начальное положение - пружиной II. Подвижный контактный узел перемещается по стрелкам А и Б пневмоцилиндром 12. Движение подвижного контактного узла по стрелке Б ограничивается концевым выключателем 13. Нагрев стержней 14 осуществляется от трансформатора 15 по

токоподводящему кабелю 16.

Нагреваемый стержень 14 укладывается в вилочные упоры 5 поворотных рычагов 4. После включения пневмоцилиндра 12 подвижный контактный узел 2 перемещается до

выбора зазоров, имеющихся вначале цикла

между вилочным упором 5 поворотного рычага и анкерами стержня 14. Затем происходит одновременное перемещение подвижного контактного узла 2 по направляющим и поворот рычага 4 вокруг оси 9 до тех пор, пока стержень не зажмется между подвижными 7 : неподвижными 8 контактными колодками.

Таким образом, зажатие стержня в неподвижном и подвижном контактных узлах осуществляется одновременно с растяжением его в вилочных упорах. При нагреве стержень 14 удлиняется, при этом подвижный контактньп узел 2 перемещается до включения концевого выключателя 10, который подает сигнал на отключение тока и возвращение механизмов в первоначальное положение.

Стержень нагревается между контактными колодками 7, 8 неподвижного и подвижного контактных узлов. На концевых участках между вилочным упором и наружным срезом контактных колодок стержень сохраняет первоначальную температуру, позволяет рабочим захватить его при переносе на форму.

Для большей равномерности зажатия стержня в контактных колодках подвижные колодки установлены на рычаге щарнирно на осях 6. Благодаря этому в период зажатия подвижные колодки 7, поворачиваясь на осях, прижимают стержень к неподвижным колодкам 8 с равномерным усилием по длине зоны контакта.

Предмет изобретения

Установка для электроконтактного нагрева изделий, содержащая раму, подвижный и неподвижный контактные узлы с токоподводящими колодками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения нагрева изделий разного диаметра, каждый контактный узел снабжен рычагом, выполненным с возможностью его

поворота, на котором щарнирно укреплена одна из колодок и установлен вилочный упор для фиксации изделий.