1
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке элементов конструкций.
Известен способ обработки, например, самозакрепляющихся изделий, включающий формообразование при температурах выще Мн, охлаждение, пластическую деформацию и нагрев до температуры возврата формы. Самозакрепляющиеся изделия изготавливаются в виде фольги, ленты или проволоки из сплавов или сталей, обладающих эффектом памяти. Однако этот способ не позволяет изготавливать изделия с высокой несущей способностью, так как с увеличением сечения эффект памяти резко снижается.
Цель изобретения - увеличение несущей способности изделий. Для этого изделие, выполненное из биметалла: сплав с эффектом памяти - мартенситностареющая сталь, после нагрева до температуры возврата формы подвергают дополнительному нагреву до температуры старения мартенсита.
Температура обратного превращения в сплаве с эффектом памяти должна быть ниже температуры старения мартенсита, так как при низком пределе текучести изделия в целом достигается более полный возврат формы и увеличивается доля высокопрочной мартенситностареющей стали в сечении.
Пример. Методом горячей прокатки (например, в вакууме) изготавливают биметаллическую пластину, состоящую из сплава нитинол и мартенситностареющей стали, напри.мер, марки ЭП832. При температуре выще
сплава с эффектом памяти пластине придают форму, соответствующую чертежу на готовую конструкцию, охлаждают до температуры ниже Мп и в холодном состоянии проводят пластическую деформацию. В процессе
деформации или после нее пластине придают любую форму, удобную для сборки конструкции. После установки в конструкцию пластину нагревают одним из известных способов (электроконтактный нагрев, индукционный
способ, нагрев в печи и т. д.) до 100-200°С, а затем повышают температуру до 450-550°С. При 100-200°С происходит восстановление формы пластины, зафиксированное ранее в высокотемпературной модификации, а при
температуре 450-550°С - старение мартенсита, сопровождающееся увеличением предела текучести до 170-180 кгс/мм. Поскольку ста-, рение мартенсита замещения протекает с чрезвычайно высокой скоростью, возможно
применение непрерывного нагрева без изотермической выдержки.
Таким образом, одновременное использование эффекта памяти и старения мартенсита при обработке существенно повышает несущую способность изделий. 3 Предмет изобретения Способ обработки металлических изделий, включающий формообразование при температурах выше Мн, охлаждение, пластическую5 деформацию и нагрев до температуры возврата формы, отличающийся тем, что, с 4 целью повышения несущей способности изделий, выполненных из биметалла, сплав с эффектом памяти - мартенситностареющая сталь, после нагрева до температуры возврата формы изделие нагревают до температуры старения мартенсита,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ БЕСКОБАЛЬТОВОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2023 |
|
RU2823589C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНЫ ИЗ СПЛАВА С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ДАННЫМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2309192C2 |
Способ термической обработки мартенситностареющих сталей | 1980 |
|
SU933746A1 |
Способ температурно-деформационного воздействия на сплавы титан-никель с содержанием никеля 49-51 ат.% с эффектом памяти формы | 2015 |
|
RU2608246C1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ | 2004 |
|
RU2270267C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ СПЛАВА, ОБЛАДАЮЩЕГО ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 2007 |
|
RU2375467C2 |
АЗОТСОДЕРЖАЩИЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ОБЛАДАЮЩИЕ СВОЙСТВАМИ ДЕМПФИРОВАНИЯ И ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 1996 |
|
RU2169786C2 |
Способ термической обработки изделий криогенной техники из мартенситностареющих сталей | 1987 |
|
SU1423609A1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1109463A1 |
Способ термомеханической обработки мартенситностареющей стали | 1983 |
|
SU1129247A1 |
Авторы
Даты
1975-05-05—Публикация
1974-04-22—Подача