При отливке металла под давлением расплавленный металл обычно поступает в металлическую форму или изложницу под давлением, производимым на него сжатым газом (воздухом), доставляемым в ковш с расплавленным металлом при помощи компрессора. Согласно предлагаемого изобретения, давление это производится не при помощи компрессора, а путем отдельных взрывов внутри ковша над поверхностью расплавленного металла. Взрывы эти могут производиться или зажиганием газообразного или жидкого горючего, введенного с нужным количеством воздуха внутрь ковша, как в двигателях внутреннего сгорания, или же посредством воспламенения отдельных порций какого-либо взрывчатого вещества, например, пороха или т.п., как в огнестрельном оружии. И в том и в другом случае соответственной дозировкой можно получить любое давление и регулировать его в требуемой степени.
На чертеже изображен продольный разрез предлагаемого приспособления, со следующими обозначениями: 1 - топочное пространство и 2 - тигель с расплавленным металлом.
Через канал 9 жидкий металл поступает в взрывную камеру 10 с литником 11, устье которого примыкает к изложнице 5. Верхняя часть камеры 10 снабжена затвором 7 с собачкой 8. При взрыве в камере 10 металл из нее входит под давлением через литник 11 в изложницу 5, при чем обратному движению металла в тигель 2 через канал 9 препятствует инерция массы металла, которая в тигле 2 во много раз больше, чем в камере 10. При входе металла из камеры 10 в литник жидкий металл подвергается инжектирующему действию, вследствие конической формы вводных отверстий. Это инжектирующее действие является еще более благоприятным для предохранения от обратного поступления металла в тигель при толчке, испытываемом им в камере 10 от взрыва. В верхней части ковша 3 помещен затвор 7, вроде ружейного, в который вставляется патрон; собачка 8 своим ударом производит взрыв патрона, и развивающиеся при этом газы оказывают необходимое давление на жидкий металл, находящийся в ковше, заставляя его с силой входить в изложницу и заполнять с точностью все ее углубления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для плавления и отливки металла под давлением в вакуум | 1936 |
|
SU50519A1 |
СПОСОБ ОТЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2299783C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВО-КАЛЬЦИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2035520C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2346221C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИШЕНЕЙ ИЗ ХРОМА И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1992 |
|
RU2103393C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2598060C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2051005C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ | 2017 |
|
RU2658682C1 |
ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННАЯ ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА | 1972 |
|
SU423570A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 1992 |
|
RU2043848C1 |
Приспособление для отливки металла в формы под давлением, получающимся при взрывах газов, характеризующееся тем, что нижняя часть вертикального литника 11 сообщается посредством канала 9 с тиглем 2 и посредством канала 12 с взрывной камерой 10, каковые каналы 9 и 12 направлены вводными устьями вверх с целью получения инжектирующего действия.
Авторы
Даты
1928-02-29—Публикация
1926-02-24—Подача