1
Известен способ получения порозаполнителя древесины, заключающийся в том, что уайт-спирит, сиккатив и льняное масло смешивают при температуре 40-50° С, после чего при этой же температуре растворяют мелкоизмельченный эфир гарпиуса и добавляют последовательно подогретые жирные кислоты фракции Ci7-Cjo, сольвент и этилцеллозольв.
Недостатками известного способа являются низкие физико-механические характеристики пелевого продукта вследствие получения его путем простого механического смешения ингредиентов при низкой температуре и длительности процесса.
С целью интенсификации технологического процесса получения порозаполнителя древесины, и повышения физико-мехапических показателей целевого продукта по предлагаемому способу предварительно готовят смесь глицерина с маслом талловым и при 185- 190° С добавляют канифоль, доводят температуру до 240° С, выдерживают смесь 4 ч, затем ее уваривают при 265-270° С, после чего последовательно при перемешивании вводят при 120° С сиккатив, уайт-спирит, ксилол с последуюш,им добавлением в полученную порозаполнительную л идкость жирных кислот фракции Ci7-С20, каолина, стеклопорошка.
Предлагаемый способ получения порозаполнителя древесины высокоэффективен, физикомеханические характеристики целевого продукта высокие. Введение канифоли при 185- 190°С в смесь глицерина и масла таллового сиособствует быстрому плавлению его, а при 240°С в течение 4 ч и наиболее полно удаляются побочные продукты, при повышении температуры до 265--270° С протекает реакция этерификации канифоли и жирных кислот масла.
Благодаря этим температурным режимам сокраш,ается длительность процесса получения порозаполнителя и улучшается качество продукта.
П р и м е р. Для получения порозаполнителя древесины перед ее лакированием в котел загружают 366,0 кг глицерина, 1675,2 кг масла таллового, поднимают температуру до 185-190° С и загружают 1738,8 кг мелкоизмельченной канифоли, после полного расплавления канифоли температуру поднимают до 240° С, которую выдерживают 4 ч, затем температуру доводят до 265-270° С и уваривают смесь до получения кислотного числа основы не более 15 мг КОН и прозрачной капли на
стекле. Готовую основу выгружают в смеситель, куда при 120° С добавляют последовательно 151,2 кг сиккатива, 4737,6 кг уайт-спирита и 3931,2 кг ксилола. В готовую порозаполнительную жидкость в количестве 400 кг
добавляют предварительно разогретые жирные кислоты фракции Ci--Сго в количестве 18 кг, включают механическую мешалку и постепенно загружают 200 кг каолина и 400 кг стеклопорошка.
Перемешивание производят в течение 2 ч до получения однородной массы. Физико-механические показатели покрытий приведены в таблице.
Предмет изобретения
Сиособ получения порозаполнителя древесины с применением уайт-спирита, сиккатива, жирных кислот фракции Ci--Сго, каолина и стеклопорошка путем их смешения при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических
свойств порозаполнителя и интенсификации процесса, предварительно готовят смесь глицерина с талловым маслом и при 185-190° С добавляют канифоль, доводят температуру до 240° С, выдерживают смесь 4 ч, затем ее
уваривают при 265-270° С, после чего при перемешивании последовательно вводят при 120° С сиккатив, уайт-спирит и дополнительно ксилол с последуюш,им добавлением в полученную при этом жидкость жирных кислот фракции , каолина и стеклопорошка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПОР ДРЕВЕСИНЫ | 1969 |
|
SU249517A1 |
Способ получения масляно-смоляного лака | 1975 |
|
SU657050A1 |
Способ получения пленкообразующего | 1980 |
|
SU994525A1 |
Масляно-смоляной лак | 1981 |
|
SU954409A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО | 1989 |
|
RU2039781C1 |
Пленкообразующая композиция | 1979 |
|
SU910709A1 |
Способ получения сиккатива | 1980 |
|
SU905248A1 |
Способ получения масляно-смоляного лака | 1988 |
|
SU1763463A1 |
Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего | 1990 |
|
SU1765149A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2005 |
|
RU2298573C2 |
Авторы
Даты
1975-05-15—Публикация
1973-07-09—Подача