Предсенсибилизированная литографская пластина Советский патент 1975 года по МПК G03C1/52 G03C1/74 

их смеси с водой или хлорированными углеводородами, бензиловый спирт, фурфурол, муравьиная кислота и фенол.

Покровная композиция может включать одну или более добавок. Красители в количестве, необходимом для обеспечения видимой окраски после экспонирования, эпоксидные смолы, бутират ацетилцеллюлозы и др. смолы для повышения износостойкости.

Органофильный светочувствительный слой наносится в виде раствора, растворитель удаляется сушкой.

Проявление пластины после экспонирования осуществляется в водном растворе натриевой соли технического сульфата лаурилового спирта (4-8% этой соли в пересчете на вес проявителя). Время проявления 15-20 с.

Разрешаюш,ая способность светочувствительного покрытия описанной литографской пластины составляет более 5230 штрихов на 2,54 см.

Благодаря .высокому содержанию сильно олеофильной диазосмолы обеспечивается более ровная укладка краски, что позволяет получать не только отличные оттиски, но и обеспечивает большую гибкость в рецептуре красок.

Пример 1. 2%-ный покрывной раствор получают при следующем процентном содержании ингридиентов, г:

Диазосоединение - продукт конденсации параформальдегида с триизопропилнафталинсульфонатом

1,26 (63% сухого остатка)

0,50 (25% сухого остатка)

0,10 (5% сухого остатка)

0,14 (7% сухого остатка)

49 г

49 г

Общий вес покровного раствора 100 г.

Каждое твердое вещество хранят и употребляют в виде раствора (см. табл. 1)

Таблица 1

В процессе получения покрывного раствора все ингредиенты выдерживают при 50°С, а загрузку ведут при аккуратном перемешивании во избежание осаждения. 1 г исходиого раствора САБ и 1,4 г исходного раствора оразол неви бляу приливают к 25,2 г исходного диазораствора. Затем приливают 22,90 г 2-метоксиэтанола, 39,5 г н-пропанола, и 10 г исходного раствора полиамида. Покрывной раствор фильтруют через микронный фильгр и переносят в резервуар.

Литографскую пластину получают очисткой гладкого алюминиевого листа толщиной 3, мм тринатрийфосфатом, затем обрабатывают раствором азотной кислоты и наконец прополаскивают водой. Затем лист обрабатывают раствором водорастворимого силиката (силиката натрия) и хорошо промывают от остатков водорастворимых материалов. Затем алюминиевую ленту (в виде непрерывной полосы) покрывают, пропуская ее вокруг роллера, частично погруженного в покрывной раствор, со скоростью 1,8-2,1 м/мин. Температура покрывного раствора в резервуаре 20°С. Покрытие наносят из расчета, чтобы вес сухого покрытия достигал 320,5 мг/м, точный вес наносимого покрытия определяют, исходя из скорости продвижения ленты (полосы), температуры в помещении и покрывного раствора.

Лепту с нанесенным покрывным раствором сушат в вытяжном шкафу. При нормальной комнатной температуре покрытие высыхает за несколько минут. Полученную при мягком освещении ленту разрезают на пластины стандартных размеров и упаковывают в не пропускающие свет контейнеры, в которых они доставляются потребителю. Всю операцию проводят при мягком освещении.

Потребитель освобождает пластину от упаковки при мягком освещении и экспонирует ее под действием актиничного облучения через фотографический негатив или трафарет.

Экспонирование пластины проводят под 5 действием вольтовой дуги 140 А па расстоянии 135 см в течение 1,5-3 мин, обеспечивая соответствующую экспозицию для светочувствительной диазосмолы.

После экспонирования на поверхность плиты выливают водный раствор проявителя состава, вес. %:

Вода89

Дюпонол ME8

Формальдегид (37%)0,8

Виннокаменная кислота0,425 Азотнокислый магний1,775.

После проявления пластина готова к печаПример 2. Аналогично готовят исходные растворы: 5%-ный раствор продукта конденсации параформальдегида с 5-нитро-о-толуолсульфонатом п-диазодифепиламина в 2-метоксиэтаноле, 5%-ный раствор элвамида 8061 в диметилформамиде и 10%-ный раствор неоцапои бляу HFL в 2-метоксиэтаноле. Исходные растворы и растворители смешивают в необходимых количествах при 50°С при перемешивании и получают покрывной раствор, приведенный в табл. 2.

Таблица 2

Таблица 3

Диазосоединение Полиамид

Обш;ий вес покрывной композиции 100 г.

Используя описанную покрывную композицию, получают хорошую литографскую печатную пластину описанным в примере 1 способом.

Пример 3. Аналогично описанному в примере 1, получают исходные растаоры: 10%-ный продукта конденсации параформальдегида с 2-хлор-5-нитробензолсульфонатом п-диазодифениламина в дихлорметане и 2%ный элвамида 8062 в метаноле. Покрывной раствор получают из исходных растворов и дополнительного количества растворителя путем смешения при 50°С.

При помощи указанной покрывной композиции получают аналогично описанному в примере 1 хорошую литографскую печатную пластину.

Общий вес покрывной композиции 100 г.

Пример ы 4-9. Полученные в примере 1 пластины подвергают проявлению в водных растворах дюпонола ME, взятого в различных весовых концентрациях.

Таблица 4

Во всех случаях было получено удовлетворительное изображение по всей площади. При более низких концентрациях, ниже 0,1%, необходимо незначительное протирание. Однако это не приводит к заметной потере экспонированного диазо-полиамидного покрытия. При концентрации выше 30 вес. % отмечается значительная желатинизация проявителя, а также ценообразование, поэтому подобные концентрации непригодны.

Таблица 5

Пример

Примеры 10-16. Для установления влияния концентрации описанных в цримере 1 диазо- и цолиамидной смолы готовят их смеси.

Каждая формуляция (рецептура) содержит следующие ингредиенты, г:

Метилвиолет0,4 Тетрагидрофурфуриловый

спирт0,7

Формальдегид (37%-ный)0,7

Метанол291,8

Метилцеллозольв97,3

Всего 400,9

Каждой формуляцией покрывают гладкий лист алюминия, предварительно обработанный силикатом, из расчета 1 -1,5 г/м Примеры 10-16 сравнивают пресс-тестом на обыкновенном литографском станке (прессе, печатном станке) до появления первых трещин (разрыва) и на легкость проявления сразу и после ускоренного старения. После проявления изображение не лакируют и не закрепляют.

Предмет изобретения

страт, например стекло, с нанесенными на одну его поверхность светочувствительной и органофильной смол, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления пластины -и улучщения ее печатных свойств, в качестве органофильной и светочувствительной смол использована гомогенная смесь, содержащая, вес. %: диазосмолы 50- 90 и полиамидной смолы 10-50.

6.Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что одна поверхность субстрата обработана силикатом с целью пассивирования и является гидрофильной.