Механизм вращения рабочего инструмента Советский патент 1975 года по МПК B21B35/00 B21B25/02 

1

Изобретение относится к прокатке и касается усовершенствования механизмов вращения рабочего инструмента.

Известны механизмы .вращения рабочего инструмента, преимущественно оправки, на стане поперечной прокатки труб, включающие приводную шестерню, связанное с ней зубчатое колесо, установленное на корпусе с внутренней конической поверхностью, и размещенную в нем сферическую зубчатую опору, насаженную на шпиндель, связанный с рабочим инструментом.

Однако такая конструкция имеет нерегулируемый зазор скользящей опоры, позволяющий шпинделю с оправкой иметь постоянную радиальную игру, которая при наличии жесткого стержня рабочего инструмента достаточно мала, что приводит к наведению дополнительной разностенности в прокатываемых изделиях.

Цель изобретения - создание механизма вращения рабочего инструмента, обеспечивающего получение точных труб при прокатке как разностенных, так и точных заготовок.

Для этого предлагаемый механизм снабжен установленной на шпинделе в контакте с внутренней конусной поверхностью корпуса втулкой с конической наружной поверхностью имеющей возможность осевого перемещения.

На фиг. I изображен предлагаемый механизм, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Механизм вращения рабочего инструмента содержит подвижную каретку 1, установленную на станине 2. В каретке 1 на подшипниковых опорах 3 установлен корпус 4 с внутренней конической поверхностью, на котором закреплено зубчатое колесо 5, связанное с приводной шестерней 6, вал 7 которой соединен с электродвигателем 8. Внутри корпуса 4 размещен шпиндель 9. На шпинделе 9 в контакте с внутренней конусной поверхностью корпуса 4 установлены втулка 10 с конической наружной поверхностью, способная перемещаться в осевом направлении, и сферическая зубчатая опора 11. Шпиндель 9 связан с рабочим инструментом 12.

Для охлаждения оправки в шпиндель введено охлаждающее устройство 13. В корпусе 4 закреплены сферические опоры 14, в которых устанавливается сферическая зубчатая опора 11 шпинделя 9. Каретка 1 опирается на направляющие станины 2 базовыми роликами 15, гидрокомпенсирующими роликами 16 и соединена с винтовым механизмом перемещения 17.

Устройство работает следующим образом. По окончанию настройки стана при прокатке разностенных заготовок втулка 10 с конической наружной поверхностью выводится из плотного соединения с полым корпусом 4.

На рабочий инструмент одевается заготовка 18 и каретка 1, опираясь на стапину 2 с базовыми роликами 15 и гидрокомпенсирующими роликами 16, перемещается винтовым механизмом 17. При прокатке шпиндель 9 вместе с рабочим инструментом 12 приводится во вращение сферической зубчатой опорой II, зубчатым колесом 5, приводной щестерней 6 и электродвигателем 8.

При этом шпиндель 9, установленный на сферических опорах 14, совершает (плавает) на величину разностенности заготовки.

В случае прокатки точных заготовок (без разностенности) шпиндель 9 втулкой 10 с конической наружной поверхностью плотно установлен в корпусе 4 с впутренней конусной поверхностью.

Предмет изобретения

Механизм вращения рабочего инструмента, преи мущественно оправки, на стане поперечной прокатки труб, включающий приводную шестерню, связанное с ней зубчатое колесо, установленное на корпусе с внутренней конической поверхностью, и размещенную в нем сферическую зубчатую опору, насаженную на шпиндель, связанный с рабочим инструментом, отличающийся тем, что, с целью получения точных труб при прокатке как разностенных, так и точных заготовок, он снабжен установленной на шпинделе в контакте с внутренней конусной поверхностью корнуса втулкой с конической наружной поверхностью, имеющей возможность осевого перемещения.

W

15

15