1
Изобретение относится к вспомогательному оборудованию станов поперечной прокатки.
Известно устройство для поджатия заготовки к торцу оправки, содержащее установленный в опоре с возможностью вращения центр и связанный с ним диск.
Однако при прокатке разностенных заготовок в жестком калибре такое устройство не обеспечивает равномерного -поджатия заготовки к торцу о,правки, так как центр жестко установлен в опоре и не имеет возможности углового смещения в требуемых пределах, а диск установлен соосно с центром.
Целью изобретения является обеспечение равномерного поджатия разностенных заготовок при прокатке.
Для этого предлагаемое устройство снабжено сферическими зубчатыми зацеплениями, связывающими диск с центром и центр с опорой.
Благодаря этим конструктивным особенностям исключается влияние разностенности заготовки на распределение поджимающих усилий по поверхности контакта заготовки с диском, обеспечивается равномерное поджатие ее к торцу оправки и исключается проворот заготовки относительно оправки.
На чертеже изображен общий вид предложенного устройства.
Устройство включает опору 1 с установленным в ней с возможностью вращения центром 2, связанным с опорой сферическим зубчатым зацеплением 3. На центре смонтирован диск 4, соединенный с ним посредством сферического зубчатого зацепления 5. Опора установлена на подшипниках 6 в каретке 7, подвижной по направляющим станины 8 и снабл енной приводом 9 ее перемещения. Концентрично опоре в ее кольцевой проточке размещена втулка 10 с внутренней конической поверхностью, подвижная в осевом направлении и связанная с гидроприводом 11, а на участке центра, смежном со втулкой 10, выполнена коническая шейка 12.
Устройство работает следующим образом.
На оправку 13 устанавливают заготовку 14. Включают привод 9 и, перемещая каретку 7 с центром 2, диском 4 прижимают заготовку 14 к торцу оправки 13, при этом втулка 10 находится в крайнем правом положении и фиксирует центр 2 по оси прокатки.
После совместного перемещения каретки 7 и оправки 13 с заготовкой 14 в зону начала прокатки сводят валки 15, и оправка 13 приводится во вращение. Затем с помощью гидропривода 11 переводят втулку 10 в крайнее левое положение, освобождая центр 2, и начинают процесс прокатки, в ходе которого при
наличии разностенности заготовки ось центра 2 совершает вращательное движение относительно оси стана, причем благодаря сферическому зубчатому зацеилеиию 5 диск 4 равномерно поджимает заготовку 14 к торцу онравки 13 на протяжении процесса прокатки. При прокатке точных заготовок втулка 10 выводится в крайнее правое положение и фиксирует положение оси центра 2, совмещая ее с осью стана.
Предмет изобретения
Устройство для поджатия заготовки к торцу оправки, содержащее установленный в опоре с возможностью вращения центр и связанный с ним диск, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного поджатия разностенных заготовок при прокатке, оно снабжено сферическими зубчатыми зацеплениями, связывающими диск с центром и центр с опорой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм вращения рабочего инструмента | 1973 |
|
SU471135A1 |
Удерживатель оправки трубопрокатного стана | 1976 |
|
SU654313A1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН | 1996 |
|
RU2112614C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ К ПРОКАТНОМУ СТАНУ | 2005 |
|
RU2294254C2 |
Механизм периодической подачи и поворота заготовки стана холодной прокатки труб | 1986 |
|
SU1447443A1 |
Стан поперечной прокатки полыхпРОфильНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU841754A1 |
Упорно-регулировочный механизм трубопрокатного стана | 1990 |
|
SU1773514A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ФОРМЫ СТАКАН | 2015 |
|
RU2595182C1 |
Стан поперечно-винтовой прокатки труб | 1977 |
|
SU737034A1 |
Стан поперечной прокатки полыхпРОфильНыХ издЕлий C пЕРЕМЕННыМВНуТРЕННиМ диАМЕТРОМ | 1978 |
|
SU795685A1 |
Й
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1974-05-31—Подача