Радиально-сверлильный станок Советский патент 1975 года по МПК B23B39/14 

1

Изобретение относится к станкостроению.

Известны радиально-сверлильные станки преимущественно для обработки отверстий в труднодоступных местах с шарнирно закрепленной малогабаритной сверлильной головкой с гидроцилиндром подачи пиноли и системой ручного управления, включающей гидроусилитель следящего типа, содержащий поджатый пружинами в нейтральное положение относительно корпуса плунжер.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что с целью новышения производительности гидроусилитель расположен в хомуте, связывающем гидроцилиндр и пиноль в жесткую направляющую раму, имеющую возможность перемещения как в осевом направлении, так и в плоскости, перпендикулярной к оси цилиндра.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - принциииальная гидросхема привода перемещений сверлильного щпинделя.

Станок имеет основание 1, на котором установлена стойка 2 с закрепленной колонной 3, являющаяся осью шарнира поворота хобота 4 станка.

Па внещнем конце хобота на щарнире смонтирована сверлильная головка 5 с нриводом гннинделя.

Сверлильная головка представляет собой поворотную раму, закренленную на хоботе. В новоротной раме смонтированы нанравляющая рама 6, состоящая из пиноли 7, рабочего цилиндра 8, хомута 9, жестко связывающего между собой гидроцилиндр, пнноль и -идроусилитель 10.

Рукоятка 11 гидроусилителя 10 расположена под корпусом сверлильной головки 5 в

пределах ее габаритов. Две рукоятки наведения 12 расположены ио бокам сверлильной головки вблизи щнинделя. В торцы рукояток 12 вмонтированы кнонки 13 отключения фиксации щарниров хобота и сверлильной головки. Шток 14 закреплен на иорщне гидроцилиндра с гильзой 15.

Гидроусилитель состоит из плуижера 16, который посредством пружины 17, щайбы 18, пружины 19, порщня 20 установлен в нейтральное положение, при котором все рабочие канавки гидроусилителя заперты за исключением нижних двух, которые проточкой нлунлсера соединены между собой и таким образом соединяют щтоковую полость гидроцилиндра через нодпорный щариковый клапан 21 со сливом в бак.

Камера 22 в корпусе гидроусилителя, образованная нижним торцом порщня гидроусилителя, щтоком плунжера и фланцем 23, соединена носредством отверстия 24 в корпусе с

каналом 25 подвода масла в рабочую внештоковую полость гидроцилиндра.

Дозированный расход масла, соответствующий рабочей подаче, подводится в указанную полость посредством канала 26 в штоке. Электрические кнопки управления 27 встроены в боковые стенки хобота и поворотной рамы сверлильной головки 5 с двух сторон.

При работе станка хобот и сверлильную головку вручную поворачивают до совмещения оси инструмента с осью обрабатываемого отверстия. Нажимая на рукоятку 11 сверху вниз, рабочий смещает в этом направлении плунжер 16 относительно корпуса гидрОусилителя, при этом масло поступает в поршневую полость гидроцилиндра 8, перемещая его вместе с пинолью 7 до тех пор, пока не исчезает рассогласование, возникшее между плунжером 16 и корпусом гидроусилителя.

Подвод инструмента вдоль оси пиноли осуществляется до его соприкосновения с обрабатываемой деталью. В этот момент возрастает давление в поршневой полости гидроцилиндра и, воздействуя на поршень 20 через канал 25, отверстие 24 и камеру 22, смещает его до упора в конец корпуса.

Далее нажатием кнопки подачи осуществляется подвод масла по капалу 26, и происходит перемещение пиноли со скоростью рабочей подачи. Вывод инструмента из отверстия производится гидроусилителем при воздействии на его рукоятку 11 вверх. Плунжер смещается вверх, масло из гидроусилителя 10 поступает в штоковую полость рабочего цилиндра 8, перемещая его вверх.

Предмет изобретения

1.Радиально-сверлильный станок преимущественно для обработки отверстий в труднодоступных местах с шарнирно закрепленной малогабаритной сверлильной головкой с гидроцилиндром подачи пиноли и системой ручного управления, включающей гидроусилитель следящего типа, содержащий поджатый пружинами в нейтральное положение относительно корпуса плунжер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, гидроусилитель расположен в хомуте, связывающем гидроцилиндр и пиноль в жесткую раму, имеющую возможность перемещения как в осевом направлении, так и в плоскости, перпендикулярной к оси цилиндра.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обратной связи но осевому усилию на инструменте, полость гидроцилиндра гидравлически связана с камерой гидроусилителя, образованной корпусом и подвижно установленным на нлунжере поршнем.

Фиг:1

fui.J

11

fuz.