Агрегатный сверлильный станок Советский патент 1979 года по МПК B23Q37/00 B23B41/00 

I

Из;Обретение относится к технике общего машиностроения и касается станков для одновременного выполнения сверлильных работ групп наклонных отверстий в корпусных деталях. Может быть применено в авторемонтном производстве.

Известны агрегатные сверлильные ста-н ,ки, содержащие силовые головки и устройство для фиксации и крепления обрабатыЬаемой детали 1.

К недостаткам известных устройств относятся трудоемкость операции смены инструлзентов и сложность конструкции.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и упрощение конструкции.

Для этого устройство для фяксацнн и крепления обрабатываемой детали содержит каретку и механизм поворота каретки относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси шпинделей силовых головок, причем механизм поворота каретки сблокирован с силовыми головками.

Механизм .поворота кареткр состоит из двух гидроцилиндров, прикрепленных к корпусу устройства для фиксации и крепления

обрабатываемой детали и имеющих -один плунжер, несущий кронште 1н с роликом, .который связан с кареткой.

На фиг. i изображен общий вид станка; на фиг. 2 - общий вид устройства для фик5 сации и крепления обрабатываемой детали; на фиг. 3 - механизм поворота карет-, ки в разрезе.

Станок состоит из станины 1, двух силовых головОк 2, 3, устройства 4 фиксации и крепления обрабатываемой детали (блока цилиндров), гидрооборудовання, электрооборудования, системы подачи смазывающеохлаждающей жидкости. Станина состоит КЗ трех частей - средней станины и двух боковин.

В средней станине выполнены ниша для сбора и удаления стружки и бак для смазывающе-охлаждающей жидкости. Сверху к ней прикреплено устройство Для фиксации к крепления обрабатываемой детали. Боковые станины одним торцом фисоединены к средней станине, во втором торце выполнены для электрооборудования. Сверлу на боковых станинах закреплены направ Зияющие плиты 5, по которым перемещаются одинаковые силовые 8-шпиндельные головки 2, 3. Силовая головка содержит кондукторную плиту 6 со штангами.

Устройство, для фиксации и крепления обрабатываемой детали содержит корпус, состоящий из двух кронштейнов 7, 8 каретку 9, два гидроцилиндра 10 с пинолями для фиксации блока цилиндров, подводную опору 11, два гидроцилиндра 12 для зажима блока, механизм поворота каретки.

Механизм поворота каретки состоит из двух гидроцилиндров 13, 14, закрепленных в одном из кронштейнов устройства для фиксации и крепления обрабатываемой детали.

Плунжер 15 у обоих гидроцилиндров один. В центре плунжера закреплен кронштейн 16, который своим роликом 17, укрепленным на конце, входит в вертикальный паз каретки. От проворота вокруг оси кронштейн 16 удерживает штанга 18.

Станок работает следуюшим образом. В устройство для фиксации и крепления подъемно-транспортными средствами устанавливается блок цилиндров двигателя, фиксируется по отверстиям под распределительный вал, подводится механическая опора и включается кнопка «Зенкерование первой силовой головки. Далее установка работает в автоматическом режиме. Сначала работает механизм поворота каретки (масло под давлением поступает в один из гидроцилиндров механизма, перемещает плунжер с кронштейном, который, перемешаясь, поворачивает каретку с блоком в сторону первой силовой головки. Со второго гидроцилиндра механизма поворота масло сливается в бак. После поворота каретки срабатывает гидроцилиндр зажима, а затем работает силовая головка - осушцествляется быстрый подвод, включение приводного электродвигателя, рабочий ход (зенкеруются отверстия). По окончании рабочего хода силовая головка возвращается в исходное положение - осуществляется быстрый отвод головки, отключение приводного электродвигателя.

Далее в шпиндели взамен зенкеров устанавливаются развертки с плавающими патронами и включается электрическая кнопка «Развертывание. Весь цикл работы головки повторяется, но вал приводного электродвигателя вращается со второй скоростью.

По окончании операции развертывания первая головка возвращается в исходное положение - срабатывает устройство фиксации и крепления, освобождается зажим каретки, каретка поворачивается механизмом поворота в горизонтальное положение, блок цилиндров в каретке еще зафиксирован. Далее работает вторая силовая головка.

Нажатием электрической кнопки «Зенкерование второй силовой головки каретка с блоком поворачивается в сторону второй головки, работает гидроцилиндр зажима, фиксируя каретку с блоком в этом положении, а затем головка с блоком осуществляет цикл обработки - зенкерование, идентично работе первой силовой головки.

Цикл «Развертывание второй силовой головки аналогичен циклу первой головки, но сначала следует также произвести замену инструментов - зенкеры на развертки.

По окончании операции развертывания вторая силовая головка возвращается в исходное положение, каретка приспособления также возвращается в исходное положение, освобождается полностью блок цилиндров.

По окончании обработки блок цилиндров убирается подъемно-транспортными средствами цеха с установки.

Формула uзoбpeтef uя

1.Агрегатный сверлильный станок, содержащий силовые головки и устройство для фиксации и крепления обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения, производительности обработки и упрощения конструкции, устройство для фиксаци.и и крепления обрабатываемой детали содержит каретку и механизм поворота каретки относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси шпинделей силовых головок, причем механизм поворота каретки сблокирован с силовы.ми головками.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм поворота каретки состоит из дву.х гидроцилиндров, прикрепленных к корпусу устройства для фиксации и, крепления обрабатываемой детали и и.меющих один плунжер, несущий кронштейн с роликом, который связан с кареткой.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизеI. Нормализованные узлы и детали агрегатных станков и автоматических линий. Каталог-справочник. М., НИИМАШ, 1972, с. 311.

п