Установка для съема катодного осадка Советский патент 1975 года по МПК C22D1/02 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначено для съема катодного осадка, например цинка, при его электролитическом получении.

Известна установка для съема катодного осадка, включающая станину, подвил :ную раму, на которой смонтировано устройство для съема катодного осадка, снабженное соплами, и катодную тележку. Однако такая установка не обеснечивает полной автоматизации съема катодного осадка.

Предложенная установка автоматизирует съем катодного осадка. Это достигается тем, что катодная тележка снабжена разделительными вставками и подпружиненными толкателями, расположенными соответственно в верхней и средней части по ее продольным сторонам, а в нижней части катодной тележки выполнен проем для удаления катодного осадка.

На фиг. 1 показана установка, вид спереди; на фиг. 2 - катодная тележка, вид сбоку; на фиг. 3 - узел установки станины; на фиг. 4 - узел установки подпружиненных толкателей; на фиг. 5 - устройство подпружиненного толкателя.

Установка включает станину 1, подвижную раму 2, пневмоцилиндр 3, трубопроводы 4, сопла 5, распределительный клапан 6, катодную тележку 7, разделительные вставки 8,

2

толкатели 9, ролики 10, пружины И, направляющие 12, привод 13 и рельсы 14.

Установка работает следующим образом. На тележку 7 с помощью грузоподъемного

механизма завещиваются катоды с катодным осадком. Разделительные вставки 8, расположенные в верхней части тележки 7 по ее продольным сторонам, обеспечивают установку катодов с щагом, равным расстоянию между

ними в электролитной ванне. Катодная тележка 7 с установленными на ней катодами приводо.м 13 передвигается под станину 1 до тех пор, пока первьп крайний катод не окажется между соплами 5, расположенными на

подвижной раме 2. При движении тележки 7 ролики 10 наезжают на направляющие 12, при этом толкатели 9 прижимают резиновые кромки, имеющиеся на катодах, чтобы они не отделялись во время съема осадка.

После установки катода между соплами 5 рама 2 с помощью пневмоцилиндра 3 опускается. Одновременно, с помощью автоматики, из сопел 5 под больщим давлением на

границу раздела катодного осадка и катода подается струя воды, которая отделяет осадок от катода.

После этого тележка 7 приводом 13 передвигается на щаг и снимается осадок со следующего катода.

После съема катодного осадка со всех катодов, завешенных на катодной тележке 7, она выезжает из-под станины, и снятый осадок через проем в нижней части тележки 7 выгружается на транспортер и направляется на дальнейшую обработку. Одновременно ролики 10 съезжают с направляюшей 12 и толкатели 9 отжимаются с помошью пружин 11, освобождая катоды для обеспечения возможности их захвата грузоподъемным механизмом и последуюш,ей установки в электролитную ванну. После этого тележка 7 возвращается Б исходное йоложение для завески следуюшей партии катодов с катодным осадком.

П р е д Л1 е т изобретения

Установка для съема катодного осадка, например цинка, включающая станину, подвижную раму, на которой смонтировано устройство для съема катодного осадка, снабженное соплами, и катодную тележку, отличаюш, а я с я тем, что, с целью автоматизации процесса съема катодного осадка, катодная тележка снабжена разделительными вставками и подпружиненными толкателями, расположенными соответственно в верхней и средней части по ее продольным сторонам, а в нижней части катодной тележки выполнен проем для

удаления катодного осадка.

//Ку / /К 7/(:У, ((, IS

п

/7 // / У

Фиг 5