Устройство для электрофоретического формообразования изделий Советский патент 1976 года по МПК C25D1/12 

расположением разделительной уплотняющей прокладки 8. На кассете-аноде 6, находящейся в нижнем положеннн, в период наложения электрического тока и заполнения междуэлектродного пространства суспензией происходит электрофоретическое формование осадка за счет совместного действия электрического и гравитационного полей.

После заполнения междуэлектродной полости (катод не заращивается осадком, так как неформующая поверхность его, в том числе и перфорации, электроизолированы) электрофоретическим осадком при вращении поворотного бака нижняя кассета 6 узлом 9 вращения начинает поворачиваться в верхнее положение, а верхнее гнездо бака 1, заполненное холостой {пустой) кассетой 6, перемещается в нижнее положение. Захватывающее приспособление 13 захватывает с верхней части поворотного бака 1 кассету-анод 6 со сформованным изделием через сквозные проемы электролещадочного транспортера 14. В верхнем положении подъемно-опускного механизма (манипулятора) 11 электролещадочный транспортер 14 перемещается на щаг, и подъем1но-опускной механизм (манипулятор) 11 прижимает сформованное изделие тыльной стороной к токоПроводящей поверхности электролещадочного транспортера 14, и электрореверсированием тока осуществляют съем изделия на транспортер 14. Освобожденная от изделий кассета-анод через проем электролещадочного транспортера 14 возвращается в верхнее свободное гнездо поворотного бака 1. После чего цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить механизацию и автоматизацию процесса электрофоретического формообразования и съема изделий, необходимые для серийного и массового производства, при этом изделия не требуют дополнительной обработки.

Формула изобретения

1.Устройство для электрофоретического формообразования изделий, содержащее корпус с расположенными в ием электродами, от л и ч а ю щ-е еся тем, что, с целью увеличения производительности, корпус выполнен с отверстиями, в которых помещены аноды, и установлен с возможностью вращения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения заращивапия катода осадком, катод перфорирован и вне зоны формообразования электроизолирован.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью автоматизации, оно снабжено подъемно-отпускным механизмом и электролещадочным транспортером для съема анода со сформованным изделием.

j