саливакия (кршсталлизащш солей) на поверхности оборудования.
Присутствие в растворе углекислого и азотистокислого иатрия предотвращает коррозию конструкций станка.
П|р1и.меноние предлагаемого электролита при рабочем папряжении 1в, температуре раствора 22-23° С, плотности тока 40-45 , давлении электролита 4-4,5 атм обеспечивает ciKOpocTb обработки около 0,7-0,8 мм/мин, шероховатость поверхности, соответствующую 7 классу, и высокую точность воспроизведепия фор1мы катода в .изделии.
Электролит может быть успещно применен для формообразования с увел1ич.ивающимся зазором (без подачи катода).
Предмет изобретения
Электролит для электрохимической размериой обработки вольфрамохромоникелевых сплавов па оспове хлористого калия и азотистокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, качества поверхности, в его состаВ введены углекислый натрий, сернокислый натрий и трилон Б, причем компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. %:
КалИЙ хлористый3-4
Натр-ий азотистокиапый3-4
НатрИЙ углекислый6-7
Патрий сернокислый8-10
Трилой Б5-6
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для размерной электро-ХиМичЕСКОй ОбРАбОТКи МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU833423A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки титана и сплавов на его основе | 1982 |
|
SU1096068A1 |
Электролит для электролитического шлифования | 1987 |
|
SU1484510A1 |
СПОСОБ ОМЕДНЕНИЯ | 1939 |
|
SU57879A1 |
Электролит для абразивно-электрохимической обработки | 1980 |
|
SU942926A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЕРЕБРА | 2003 |
|
RU2231579C1 |
Электролит для электроабразивной обработки | 1980 |
|
SU863289A1 |
Электролит для электрохимического маркирования нержавеющих сталей | 1984 |
|
SU1234081A1 |
Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов | 1978 |
|
SU703294A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1980 |
|
SU933357A1 |
Авторы
Даты
1975-06-15—Публикация
1973-11-28—Подача