Цель изобретения - повьошение качес ва закалки. Это достигается тем, что диффузор снабжен салазками и плавающими стенка ми, установленными на них с возможноотью перемещения в горизонтальной; пло кости в противоположных направлениях относительно друг друга от винтовой передачи. На фиг. 1 показано предлагаемое ус ройство, продольный разрез; на фиг. 2 вид на закалочные секции с частичным вырывом. Устройство включает печь 1 для нагрева стекла 2. Печь установлена на стойках 3 и выполнена с Г-образными направляющими 4, на которых смонтирована другая печь 5 для обжига рамок. Стекло закреплено в рамке 6, которая соединена с несущими штоками 1. В ниж ней части печи укреплена рама 8 с диф фузором 9. На одном фланце диффузора установлен пропускной кран 10, а на другом смонтированы салазки 11 с уплотнением 12. На салазках жестко закреплены кронштейны 13, которые находятся в постоянном контакте с винтом 14. Нарезка на винте выполнена разных направлений, а на его конце установле на рукоятка 15. Средняя часть винта смонтирована в подшипнике Гб, жестко закрепленном на неподвижном фланце ди фузора 9. Такая конструкция обеспечивает разносторонние перемещения салазок 11 от одностороннего вращения рукоятки 15. Внутри диффузора смонтированы плавающие стенки 17, плавающий конец которых находится в пазах отсекателей 18, закрепленных на стенках. Другая сторона плаваквдей стенки с помощью шарнирной оси 19 связана с салазками 11. При сдвигании и раздвигании салазок стенки 17, перемещаясь в пазах отсекателей 18, автоматически образуют плавный канал для подачи воздуха на поверхности закаливаемого стекла 2. В центре диффузора установлена заслонка 20 для грубой регулировки подачи количества воздуха в каждый канал салазок 11. На торце салазок укреплены закалочные секции 21 с обдувочными соплами 22. Внутри каждой секции смонтирована отключающая заслонка 23 с возможностью проворачивания вокруг оси 24 с помощью сферического винта 25. На заслонке закреплены отражательные лопатки 26, с помощью которых осуществляется тонкое выравнивание давления воздуха по всей длине обдувочной системы 21. Для измерения давления воздуха внутри диффузора и в закалочных секциях предусмотрены отводные патрубки 27, а подачу воздуха в устройство осуществляют ц направлении стрелки А. Формула изобретения Устройство для закалки стекла, содержащее печь нагрева, закалочные секции, каждая из которых соединена с диффузором и снабжена обдувочными соплами и заслонкой, смонтированной с возможностью поворота от привода, о т ли чающееся тем, что, с целью повышения качества закалки, диффузор снабжен салазками и плавающими стенками, установленными на них с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в противоположных направлениях относительно друг друга от винтовой передачи.
SS :ггSS S«g S5««55 5SЙ
П
/5
иг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для закалки гнутого стекла | 1977 |
|
SU684023A1 |
Устройство для закалки стекла | 1973 |
|
SU441243A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПЛОСКОГО СТЕКЛА | 1972 |
|
SU436030A1 |
Установка для термического упрочнения стекла | 1974 |
|
SU521236A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА | 1989 |
|
SU1734336A1 |
Установка для закалки гнутого стекла | 1977 |
|
SU655662A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА | 1989 |
|
SU1780267A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА | 1989 |
|
SU1686801A1 |
Установка для закалки стекла | 1973 |
|
SU471776A1 |
Установка для закалки стекла | 1973 |
|
SU473682A1 |
Авторы
Даты
1977-10-25—Публикация
1976-02-09—Подача