Установка для термического упрочнения стекла Советский патент 1976 года по МПК C03B27/00 

Изобретение оаносится к устройствам .для двухстадийкого упрочнения стекла, например термического упрочнения с использованием кремнийоргаинческого раствора и воздуха.

Известна уст8.нэ&к.а для термического унрочнэш13 отекл :, аключающая смсйтирован ные с возможностью возвратно-поступательного пepe Jeшeнй2 от привода обаувочкые полот-на с соплами, соединенные пустотелой сэаникой, и закалочную .

Цель кзобрете1шя - позышез ше качества стекла.

Для этого в предгтагаемой установке каж дое обдувочкое пешотно снабжено зубчатым сектором, контактирующим с рейкой, кинематически связанной с приводом, для углового раскрывавши полотен, причем последние смоктнрова ш с возможностью разнофазного перемещений от привода, а ванна - с возможност5,ю вертикального перемещения от привода через ;1-арнирно пар1-гь;е рычаги, Кроме T-oio, каждая рейка вьнюлЕена с уп- лотаитсу ылым KBO L -TOBHKOM в виде прямо-

угольного ползуна, к между собой рейкн coeaHHejibi по диагонали равноплечным рычагом, а в полости ста1шны установлены допол1штельные заслонки, причем каждое обяувочное полотно снабжено подпрулшнен.чым противовесом, укрепленным на корпусе стаНИ Е Ы.

На фиг. 1 показана предложенная установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - горизонтальный разрез по губчатым секторам с рейкой; на фйг. 4 - вид по стрелке А на фиг. t и разрез по Б-Б; на фиг. 5 - разрез по В-В по фиг. 1.

Установка содержит вертикально установленную пустотелую станину 1 с двумя .иолыми горловинами 2. В этих горловинах смонтированы обдувочные полотна 3 с сонламн 4. На затылочных стенках каж.цого полотна жестко укреплен зубчатый сектор 5 который находится в постоя нком зацехгленик с рейкой 6. Рейка выполнена с цилиндрической ШПО1ЖОЙ 7 3 устано11лена с EOor,io; ност ю ьозвратно-поступателыгых перемесаений л:о нгшравляющим пазам 8. Пазы каготовлены в стойке пустотелой станины 1. Каждая рейка имеет хвостовик 9 в виде прямоугольного ползуна, который служит уплотнением направляющего паза при закрытых обдувочных полотнах 3 во время закалки стекла Ю. Зубья рейки служат од новременно и как предохранительные шпонки, удерживая полотна 3 от самопроизволь ного раскрывания или закрывания во время работы установки. Корпус нижней части станины 1 имеет поднутрение 11, в нише которого смонтирован привод с редуктором 12. Редуктор установлен на напраыхяющих 13 с возможностью регулирования своего положения в горизонтальной плоскости. На боковых стенках станины 1 укреплены оси 14, на которых шарнирно смонтированы поддерживающий 15 и разноплечный 16 рычаги. Противоположные стороны рычагов шарнирно связаны с упрочняющей ванной 17. Рычаги установлены с противоположных сторон ванны на цилиндрических пальцах 18, жестко укрепленных в ее корпусе. Таким образом, эта система образует два шарнирных параллелограмма для вертикально-возвратных перемещений упроч няющей ванны 17. Рычаг 15 обеспечивает строго вертикальное положение ванны при ее подъеме и опускании, а рычаг 16 служит для непосредственного перемещения этой ванны с помощью, например, гидравлического цилиидра 19, шток которого свя зан с другим плечом рычага 16 через неподвижную ось 2О. Сам цилиндр установле с возможностью качаьшя вокруг шарнира 2 Таким образом, рычажная система 15, 16 и гидроцилньщр 19 обеспечивают возвратно-поступательные перемещезшя ванны, сох раняя строго вертикальное положение последней в пути и в крайних точках перемещений из положения Г в положение Д. Над ванной расположены обдувочные полотна 4 с выходными соплами 22, обращенньтми навстречу друг другу. По длине сопла перекрывают живое сечение ванны и выполнены в форме усеченного KOiiyca, вершина которого обращена в сторону от подачи вентиляторного воздуха. Тшсое вьшолнение необходимо для получения равных скоростей истечения воздушных потоков по всей длине обдувочных полотен. Полотна 3 имеют выступаюп.ще патрубки 23, которые установлены в горловинах 2 с возможностью углового раскрывания вокруг вертикальной ося и возвратно-поступательных перемещений от профилированного разнофазного копира 24. Этот копир укреплен на выходном валу редуктора 12 и через ролики 25, установленные в держателе 26, кинематически связан с коромыслом 27 с помощью штока 28, расположенного в опоре 29. Коромысло 27 закреплено на кронштейне 30 и выполнено с двумя подпятниками 31, которые находятся в постоянном контакте с нижними торцамк обдувочных полотен 3. Таким образом, эти полотна, находясь в горловинах 2, собственным весом давят на подпятники и через шток 28 на копир 24. Идя уменьшения давления полотен на копир установка снабжена противовесом, например, уравновешивающей пружиной 32. Вцутри станины 1 смонтирована разделительная заслонка 33, которая служит для регулируемого разделения воздушного потока на два основных направления: для подачи в нижние и верхние части закалочных панелей. На пути подачи воздуха в полотне 3 через верхние выступающие патрубки 23 установлень дополнительные заслонки 34, которые служат для тонкого выравнивания давлейия воздуха в соплах 4. Рейки 6 между собой соединены по диагонали с помощью ревноплечногчэ рычага 35 с прорезями 36, в которых устанавливается цилиндрическая, шпонка 7. В своей середине рычаг 35 жестко соединен с шатуном 37 и смоггтирован на неподвижной оси 38. Другой конец шатуна шарнирно связан со штоком 39 исполнительного механизма 40, установленного на станине. Диагональное соединение реек 6 с помощью равноплечного рьгзага 35 обеспечивает разносторонние перемещения обдувочных сопел 4 относительно вертикальной оси полых хчзрловин 2, т. е. их распахивание и смыкание относительно разогретс го стекла 1О. Установка монтируется под нагревательной печью 41, внутри которой смонтирована 42 с зажимами 43 для удерживания стекла 1О при его аэродинамической и жидкостной закалке. Разогрев жидкости в упрочняющей ванне IV осуществляется с помощью электронагревателей 44. Установка для термического упрочнения стекла работает следующим образом. Стекло 1О укрепляется в зажимах 43, noc.ie чего рамка 42 поднимается в нагре- ватель-ную печь 41. В печи стекло разогревается до заданной температуры, близкой к его размягчению. Одновременно разогревается жидкость в упрочняющей ванне 17, опущенной в крайнее положение, т. е. рычаг 16 находится в положении Г. Обдувочные полотна 3 с соплами 4 от исполнительного механизма 40 приведены в сомкнутое положение. По окончании нахрева стекла осуществляют подачу воздуха в полотна 3 и включают привод 12. С помощью разделительной заслонки 33 и дополнительных

заслонок 34 устанавливается оптимальная подача воздуха в сопла 4. Редуктор 12 приводит во вращенве разнофазный копир 24, который принуждает сопла 4 совершать возвратно-поступательные перемещения с

разными фазами. Такая конструкция способствует сглаживанию закалочных пятен, т.е. повышению оптических характеристик обрабатываемого стекла. По окончании перечисленных операций из нагревательной печи 41 опускается стекло 1О, которое останавливается между соплами 4. Осуществляется кратковременная воздушная закалка стекла, т. е. происходит термический удар, который осуществляет закалку лишь тончайшей пленки на поверхности стекла, сохраняя разогретой его внутреннюю структуру. При исполнении этой операции стекло сохраняет свою прямолинейность и внутреннюю температуру Однако его поверхности уже закалены воздухом и лишены закалочных пятен благода ря приданию соплам разнофазных вертикально-возвратных перемещений от копира 24. По окончании операции кратковременной воздушной закалки вступает в работу исполни- тельный механизм 40, который раскрывает сопла 4 и дает команду на отключение подачи воз.цуха. Стекло 10 остается неподвижным. Между раскрытыми соплами в положение Д поднимается упрочняющая ванна 17, При подъеме ванны происходит самопогружение стекла в жидкость и его окончательная закалка. Подъем ванны осуществляется с помощью гидравлического цилиндра 19 через параллельно-парные рычаги 15 и 16. По окончании операции закалки ванна 17 опускается в положение Г. а готовое изделие охлаждается и передается на последующие технологические операции.

Формула изобретения

1. Установка для термического упрочнения стекла, включающая смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода обдувочные полотна с соплами, соединенные пустотелой станиной, и закалочную ванну, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекла, каждое обдувочное полотно снабжено зубчатым сектором, контактирующим с рейкой, кинематически связанной с приводом, для углового раскрытия полотен, причем последние смонтированы с возможностью разнофазового перемещения от привода, а ванна - с возможностью вертвжального перемещения от привода через шарнирно-парные рычаги.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждая рейка выполнена с уплотнительным хвостовиком в виде прямоугольного ползуна, и между собой рейки соединены по диагонали равноплечны рычагом.

3.Установка по пп. 1н2, отличющаяся тем, что в полости станины установлены дополнительные заслонки.

4.Установка по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что каждое обдувоч ное полотно снабжено подпружиненным противовесом, укрепленным на корпусе станины.

3 7 8 J8 J7

23 2.

38

JJ 0

ipuz.J

Б-Б

28