Способ дожирования и таелетирования термоеактивных волокнистых прессматериалов Советский патент 1977 года по МПК B29B1/32 

I

Известны способы таблетирования волокнистых реактопластов, заключающиеся в изготовлении в форме таблетки с предварительным нагревом материала до температуры выше температуры пластика ции, но ниже температу1 ь1 отверждения связующего. Согласно известному способу отмеряют объемную дозу материала и прессуют в матрице до заданного постоянного давления, а с полученной таблетки срезают излишек материала до нужной высоты. Из-за присутствия в мат1 риале волокнистого наполнителя таблетки имеют неровную поверхность по месту среза, значительные колебания веса, неупорядоченное распределение наполнителя. Из таких таблеток нельзя получить изделия повышенной прочности, способные выдерживать большие нагрузки, например втулки для крепления рельсов к железобетонным шплам. Для обеспечения нужной прочности подобных изделий таблетки для них приходилось изготавливать методом намотки из пропитанной связующим хлопчатобумажной ткани, что удорожало изделия.

Цель изобретения - повышение прочности- изделий и снижение затрат на их изготовление.

Согласно изобретению таблетку изготавливают литьем под давлением в сомкнутую, охлаждаемую форму. Это позволяет обеспечить высокую точност дозировки материала, достигнуть равномерного распределения волокон наполнителя, что при изготовлении изделия обеспечивает максимашьную прочность его при минимальных затратах.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Волокнистый реактопласт нагревают до температуры выше температур пластикадиц, но ниже температуры отверждения связующего и нзготавлнвак)т таблетку литьем в сомкнутую, охлаждаемую форму, конфигурация оформляющей полости которой выполнена близкой к конфигурации изготавливаемого изделия.

Затем полученные таблетки формуют в изделия, например, прессованием. При этом материал окончательно отверждают.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа

Волокнистый реактопласт, например стекловокнит ДСВ, ГСП, из бункера 1 подают в обогреваемый цилиндр 2, темиературу которого регулируют. Темиерлтуру подогрева материала подбирают такой, чтобы обеспечить необходимую текучесть материала, но ниже температуры отверждения связующего. При этих условиях материал приобретает пластичное, вязкое-текучее состояние. Ходом плунжера 3, усилие которого, а следовательно и удельное давление на пбдогретыя материал регулируют, материал через сопло шприцуют в замкнутую полость 4 необходимой формы и размеров. Стенки этой полости охлаждают, Материал, заполняя полость; охлаждает ся и затвердевает. После отвода плунжера 5 перемещением второго плунжера б отвердевшую таблетку перемещают относительно впускного отзарстия, впускной литник срезается, няагодаря тому, что материал шприцуют в холодну форму, он не прилипает к поверкнсстям Формы и легко удаляется.. Если необходимо получить таблетки в форме втулки без холодного спая пресс-материала (материал при шприцевании течет вокруг стержня с двух сто ром) имеется выпускное отверстие 7, через которое вытекает материал. При этом материал в Месте спая (стык пото ков) перемешивается и таблетки (а сле довательно, и опрессованное изделие)

во всех направлениях равнопрочна, что имеет существенное значение для изделий, подвергающихся высоким механическим нагрузкам. Вытекший материал возвращается в бункер. Такие таблетки удобны дляпитания автоматического оборудования и не требуют значительного деформирования, так как близки по конфигурации изготавливаемому изделию. Формула изобретения Способ таблетирования волокнистых реактопластов путем предварительного разогрева пресс-материала до,температуры выше температуры пластикации, но ниже температуры отверждения свйзующего ипоследующего изготовления таблетки в форме, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и снижения затрат на их изготовление, например втулок для крепления рельсов к железобетонным шпалам, за счет обеспечения в таблетке упорядоченного распределения наполнителя, таблетку изготавливают литьем под давлением в сомкнутую форму при одновременном охлаждении последней .