(54) СПОСОБ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ТКАНЕВЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ
1
Изобретение относится к переработке слоистых пресс-материалов прессованием.
Известен способ таблетирования тканевых пресс-материалов, при котором ленту наматывают вокруг оправки и конец ленты крепят путем обматывания несколькими витками ниток 1.
Недостаток - наличие продольной .резки полотнища материала на ленту при переработке тканевых пресс-материалов. Кроме того, наблюдается низкая механическая прочность в изделиях типа втулки с фланцем, так как при прессовании вдоль оси наматывания ленты в таблетке-рулончике слои рвутся и переплетение их нарушается, что снижает качество изделия.
Известен также способ таблетирования тканевых пресс-материалов для изготовления слоистых изделий с отверстием, состояший в пакетировании ткани с обрезкой заготовки, формообразовании отверстия и скреплении слоев 2.
Недостаток этого способа - повышенная трудоемкость изготовления изделий и большое количество отходов пресс-материалов.
Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления таблетки и отходов тканевых пресс-материалов.
Поставленная цель достигается за счет того, что пакетирование кани осуш,ествля5 ется в виде полосы путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде «гармошки с последующей пробивкой отверстия и скреплением слоев нанесением радиальных просечек по периметру отверстия, расправлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревом, того что многократное перегибание ткани по ширине от кромки до кромки в виде «гармошки осуществляют по форме, приближенной к форме поперечного сечения изготавливаемого изделия, а также за счет того,
что на ткань по линии перегибов наносят продольные насечки.
На фиг. I изображеЕ1а схема пакетирования одного или совместно 2-х полотнищ в многослойную полосу от кромки до кромки; 20 на фиг. 2 - спакетированная полоса со схемой- расположения радиальных просечек, оформленного скрепляющего отверстия в пакете и отрезаемой таблеткой по позициям.
штампа; на фиг. 3 - то же, с раздвинуть ми в противоположном направлении лепестками радиальных просечек н схема обжатия вокруг стержня; на фиг. 4 - то же, со схемой расположения пробиваемого отверстия, радиальных просечек, оформленного скрепляющего отверстия в пакете и отрезаемой таблеткой по позициям штампа; на фиг. 5 - варианты набора складок в поперечном сечении полосы; на фиг. 6 - примерная конфигурация изделия, для которого предпочтителен набор слоев в полосе по форме, приближающейся к трапеции; на фиг. 7 - схема нанесения насечек на полотнище ткани по линиям изгиба.
Способ таблетирования осуществляется следующим образом.
Полотнище тканевого материала 1 (одно или несколько) от кромки 2 до кромки 3 (фиг. 1) пакетируют складками в многослойную полосу в виде «гармощки 4.
Чтобы обеспечить упорядоченное распределение складок и облегчить их укладку на полотнище материала 1 по линии изгибов
6производят насечки 5 дисковыми ножницами ( фиг. 7).
Далее в штампе в полосе 4 делают радиальные просечки 7 (фиг. 2). При этом, если таблетируемый материал относительно сыпучий и жесткий, например, стеклоткань, то перед осуществлением радиальных просечек
7в полосе 6 пробивают отверстия 8 (фиг. 4); если таблетируется пропитанная хлопчатобумажная ткань, то пробивать отверстия 8 не обязательно.
В этом же щтампе на следующей позиции часть лепестков радиальных просечек через один отгибается вниз, а другие - вверх, в результате чего в полосе 6 получают отверстия 9; нити слоев материала по периметру которого переплетены (фиг. 2).
Затем это отверстие 9 обжимают вокруг обогреваемого стержня 10 и обогреваемых втулок 11 и 12, при этом все слои материала в полосе 6 по контуру отверстия остаются переплетенными и склеенными смолой, которой пропитан материал.
На следующей позиции штампа по линии 13 осуществляют отрезку от полосы готовой таблетки 14 с отверстием, которое впоследствии при прессовании изделия дооформляется.
Если в изделии конструктивно предусмотрено несколько отверстий, то и в таблетке пробивается несколько отверстий.
При прессовании изделий усложненной формы (фиг. 6) из относительно слаботекучих материалов, например из стеклоткани, наполнитель в таблетке, т.е. слои материала 3 полосе., распределяются унорядоченно, ближе к конфигурации изделия. Для этого полоса 6 в поперечном сечении складывается «гармошкой так, что приближается к геометрической форме изделия, например, к трапеции (фиг. 5).
При переработке нетканных материалов, в которых больн1ая часть волокон расположена по основе, берут два или несколько полотнин 1 ткани и накладывают их, чередуя основу и уток, при этом процесс таблетирования производят аналогично описанному.
Благодаря послойной раскладке материала, переработка ткани практически достигает , т. е. не имеет отходов.
При этом улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, так как раскрой ткапи осуществляется без выделения пыли.
Формула изобретения
iИсточники информации,
принятые во внимание при экспертизе
№ 320385, кл. В 29 В 1/02, 1968.
Фиг. /
/J /4
7
/3 /
7
фиг. If
