Способ электроискрового нанесения покрытий Советский патент 1975 года по МПК B23P1/18 

1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к электроэрозионным методам упрочнения и легирования поверхностей и может быть использовано при нанесении покрытий на металлы, например, для улучшения износостойкости трущихся частей деталей, для повышения стойкости электрических контактов.

Известны способы электроискрового упрочнения поверхностей разрядами с энергией 0,5-10 дж и длительностью 100-1200 мксек при эрозии анода преимуш,ественно в капельно-жидкой фазе, при которых изделие (катод) закреплено неподвижно на рабочем столе, а электроду (аноду), по равному катоду, сообщают непрерывные колебания и движения подачи в направлении изделия.

Однако нри нанесении металлических покрытий известными способами невозможно получить толстослойные равномерные нокрытия, например, более 0,2 мм.

Цель изобретения - нолучение равномерных толстослойных покрытий.

Для этого температуру электрода поддерживают в пределах 10-30% от температуры плавления его материала, а температуру изделия- не выше 100°С.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемое изделие (катод) закрепляется неподвижно на рабочем столе установки, а электрод (анод) закрепляется в вибраторе, обеспечивающем частоту вибрации в диапазоне 50-300 гц и величину амплитуды в пределах 0,05-0,5 мм. Электрод (анод) подается к изделию автоматическим регулятором, в котором закреплен вибратор с электродом. Электрод н изделие подключаются к источнику импульсных разрядов, например к генератору RC. Иеобходимый термический режим электрода и изделия достигается разогревом электродов импульсными разрядными токами в ходе технологического процесса. При этом степень разогрева электродов нри данной массе их может регулироваться путем изменения энергии импульсных разрядов в пределах 0,5-10 дж и их длительности и пределах 100-1200 мксек, частоты следования разрядов, которая, в свою очередь, регулируется частотой вибрации электрода. Регулирование термического режима электродов может осуществляться также и путем подвода тепла к электроду от внешнего источника тепла и отвода излишнего тепла от электродов. Температурный режим электродов контролируется автоматически контактной термопарой.

Покрытия наносят без относительного перемещения электрода по поверхности изделия,

поэтому площадь iianecciiiiji iioixii чается paBnoii KOirraKTHijyioiiiCi n рабатывае.л101-о .- лсктрида.

Пример осуществления способа для пары электрод (анод) броп:ювьп1, из;1е; пе (като.ч; из стали 45. На изделие папосят иропзы АЖМЦ-9 толщиной до 10-15 мм па площа-ди 1-2 см2.

Покрытие папосят при частоте вибраии 120 ГЦ, энергии импульсных разрядов 3 дж. Напряжение источника питания составляет 80-100 в, ток KOpoTKOi-Q замыкания 30-40 а., емкость конденсаторов 800-900 .мкф. Среда- воздух при нормальном давле 1ии. Средняя температура легируюн{его э.лектрода поддерживается за счет самоподогре1 а разрядным током в пределах 160- 80°С;, сре;и:ия температура детали составляет ;iO--10 {;. Предлагаемы ; способ ианеееиия толсгослоГ ных равномерных покрытии позволяет получать па металле слой толщипо в неско.лько

4

1 1нллилКТр1Л при нроч:1Ол1 д,;|((г,; спснлечищ с DCiiOBOii. Нолучае 1 и с/юи об,,;дают с,;оп1носП)К.) п ег)уктур()Г| ликио металла.

(Способ э.чешроискрОБОго нанесения нокрыти 1 разрядами энергией 0,5-10 дж и длите.льиостыо 100-1200 .мксек, обеспечиваю1де11 эрозню а.чо.та иреимуп1ественпо в капельно-жндKOi фа:;е, при которога изделие (катод) закреплено неподг.ижно на рабочем столе, а электроду (аноду), но нлощади равному катоду, сообпииот ненрерывные колебання и ДРЛ-Iжение нодачи i направлении изделия, отлич а io П1 и и с я тем. что, с целью получения i)() толетоелсмпюго покрытия, темиературу электрода под чержиг)а1от , предела.х 10-30% от температуры плавления его материала, а температуру изделия-ие вьиие 100°С.