Устройство для обработки сферический поверхностей Советский патент 1975 года по МПК B23B5/40 

1

Изобретение используется при обработке деталей, ограниченных сферической поверхностью.

Известные устройства для обработки сферических поверхностей, инструментальный держатель которых установлен на поворотном столе, вводимом в работу ходом суппорта станка, имеют малые технологические возможности и недостаточно удобны при настройке.

Предлагаемое устройство позволяет обрабатывать выпуклую и вогнутую сферическую поверхность, центр которой может совпадать и не совпадать с осью обрабатываемой детали и легко перенастраивается с одного вида деталей на другой и с одного размера сферы на другой.

Достигается это тем, что предлагаемое устройство снабжено переходной плитой, установленной, например, с помощью винта и гайки на направляющих станка, а привод поворотного стола выполнен в виде шлицевой передачи со скользящим червяков, введенным в зацепление с червячным колесом, на котором смонтирован поворотный стол с инструментальным держателем и которое связано с гайкой для установа переходной плиты.

С целью удобства обслуживания на станке устройство установлено на задних вертикальных направляющих, которыми дополнительно оснащена станина станка, причем инструментальный держатель расположен на поворотном столе с возможностью установочного перемещения, например, при помощи винтового соединения, и выполнен серповидным.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид со стороны оператора; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2. Устройство для обработки сферических поверхностей состоит из вертикальной станины 1, имеющей шкалу настройки в верхнем и нижнем исчислении от оси центров для настройки на обработку эксцентричных сфер по отнощению к оси обрабатываемой детали.

Станина расположена вертикально на задней направляющей станины станка, и по ее направляющей передвигается суппорт 2, расположенный вертикально и имеющий шкалу настройки разворота поворотного стола в

верхнем и нижнем исчислении. Суппорт приводится в движение поворотами рукоятки винта 3 суппорта, по которому движется ходовая гайка 4. На гайке вращается червячное колесо 5,

соединенное болтами через промежуточное кольцо 6 с поворотным столом 7, имеющим направляющую и щкалу настройки в верхнем и нижнем исчислении от оси центров станка. Для настройки на заданный радиус обработки по шкале поворотного стола по направляющей стола от рукоятки с винтом 8 перемещаются салазки 9. Для обработки выпуклых сфер салазки поднимаются от иулевого положения, а для вогнутых - опускаются. На салазках расположен откидной резцедержатель 10, имеющий Серпообразную форму для возможности обработки торцовых сфер. Резец II прижимается болтом в окне резцедержателя в плоскости, расположенной строго по оси центров станка, что дает возможность избежать затраты времени на установку резца по этой оси.

Кроме того, устройство имеет рычаг 12, который вводит устройство в работу. На рычаге расположена вилка 13, с помощью которой опускают по щлицевому валику 14 промежуточную шестерню 15 и вводят в зацепление щестерню 16 с зубчатой рейкой 17, закрепленной на поперечном суппорте станка. Шестерня 16, насаженная на щлицевой вал 18, передает вращение скользящему червяку 19, расположенному между щеками суппорта 2 и работающему в паре с червячным колесом 5.

При включении поперечной подачи станка зубчатая рейка 17, закрепленная па поперечном суппорте, приводит в движение промежуточную шестерню 15, которая вращает шестерню 16, насаженную на шлицевой вал 18. Последний врашает червяк 19, который, в свою очередь, вращает червячное колесо 5. Вращаясь вокруг своей оси-гайки 4, червячное колесо 5 приводит в движение поворотный стол 7, который поворачивает салазки 9. На салазки крепится откидпой резцедержатель 10 с резцом 11. Резец, совершая возвратно-круговые движения, обрабатывает сферу.

Для настройки на черновую или чистовую обработку сферы салазки 9 поднимают вращением винта 8 на расстояние, позволяющее развернуть откидной резцедержатель 10 и закрепить его болтами на салазках 9.

После закрепления резца 11 в резцедержателе 10 салазки при вращении детали опускаются рукояткой винта 8 на необходимое расстояние, а поперечная подача суппорта после каждого прохода переключается с прямого на обратное направление.

Для настройки устройства на чистовую обработку эксцентрической выпуклой сферической поверхности салазки 9 поднимают от нулевого положения по шкале настройки поворотного стола 7 на заданный радиус, а суппорт 2 опускают винтом 3 суппорта от нулевого положения шкалы станипы 1 на размер, полученный при вычитании от заданного радиуса половины наибольшего диаметра сферы.

Для настройки устройства на обработку эксцентрической вогнутой сферической поверхности салазки 9 опускают на заданный радиус, а суппорт 2 поднимают на размер, равный сумме заданного радиуса с половиной наименьшего диаметра сферы.

Для обработки кольцевой (смешенной с ОСИ центров станка) вогнутой сферы на торце датали салазки 9 опускают на заданный радиус, а суппорт 2 поднимают на половину среднего диаметра кольцевой впадины и разворачивают поворотный стол 7 на угол 90°.

Для обработки кольцевой выпуклой сферы в торце детали салазки поднимают па заданный радиус, а суппорт - на половину среднего диаметра кольцевой выпуклой сферы.

По окончании работы устройства рычаг 12 возвращают в исходное положение для обрыва цепи устройства с поперечной подачей суппорта, после чего, открутив болты крепления резцедержателя с салазками вертикальными, отводят его в сторону.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки сферических поверхностей, инструментальный держатель которого установлен па поворотном столе, вводимом в работу ходом суппорта станка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и удобства настройки, оно снабжено переходной плитой, установленной, например, с помощью винта и

гайки на направляющих станка, а привод поворотного стола выполнен в виде шлицевой передачи со скользящим червяком, введенным в зацепление с червячным колесом, на котором смонтирован поворотный стол с инструментальным держателем и которое связано с гайкой для установа переходной плиты, причем устройство снабжено направляющими для установки его в вертикальном положении па станке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью удобства обслуживания на станке, оно установлено на задних вертикальных направляющих, которыми дополнительно оснащена станина станка.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что инструментальный держатель установлен па новоротном столе с возможностью установочного перемещения, например, при помощи винтового соединения, и выполнен

серповидным.

:

Фиг J