ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Советский патент 1971 года по МПК B23B5/36 B23B5/44 

Известны суппорты для обработки наружных и внутренних, преимущественно сферических, поверхностей, снабженные двумя взаимно перпендикулярными направляющими, по которым движутся ползуны. Сложение движения одного из них-первого, инструментального, от червячного колеса через установленный .в пазу последнего регулируемый кривощип, с поперечной подачей сообщает инструменту неравномерную подачу, и инструмент описывает заданную траекторию.

Описываемый суппорт отличается от известных тем, что дает возможность обрабатывать криволинейные поверхности, отличные от сферических, и использует известные продольный и поперечный суппорты токарного станка и механизм подачи, дополненный средствами, позволяющими осуществлять обработку криволинейных поверхностей путем одновременного сообщения продольному и поперечному суппортам неравномерной подачи по заданному закону.

С этой целью второй ползун выполнен приводимым в продольном направлении от второй червячной пары через регулируемый кривощип и кулису, укрепленную на станине станка, причем нриводные чер.вякн взаимно перпендикулярных ползунов объединены в одну кинематическую цепь нри помощи с.менной пары щестерен.

Приводной червяк второго ползуна заимствует движение от ходового валика станка через установленную па валу червяка муфту.

Инструментальный ползун выполнен составным, и его части соединены ходовым винтом поперечной подачи, на котором одна нз частей суппорта, несущая червячную пару и регулируемый кривощипно-кулисный механизм, укреплена жестко.

На чертеже показана кинематическая схема суппорта пpи ieнитeльнo к токарному станку.

Ползун J, установленный с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины 2, снабжен поперечными направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения поперечный ползун 3 п ползун-кулиса 4. Поперечный ползун н ползун-кулиса соединены между собой винтом 5, один конец которого, находящийся в ползуне-к лнсе, снабжен пятой 6. Гайка 7 винта 5 жестко закреплена на поперечном ползуне.

В ползуне на поворотном валу 8 неподвил но закреплено червячное колесо 9, снабженное диаметрально расноложен1И)1м назом, п котором помещен крнвошин 10 с воз.можностью рег Л1 руемого положения вдоль винта 11. Кривошип W входит в паз кроиштсйи-кулисы 12, которая имеет возможность перемепаепнл вдоль стаиипы, с которой се можно сосдипить при помощл болтов /6. Поворопплй вал на другом копце песет диск 14, снабжепиый круговой шкалой, разделенной на градусы. С червячпым колесом 9 взаимодействует червяк 15, сидящий иа валу 16. Вал 16 через смеппые шестерпп / и // сосдипеп с валом 17, который через конические шестерни и полумуфту 18 связап с валом 19, песупдпм па конце червяк 20, взаимодействуюпдпй с червячным колесом 21, снабженным диаметрально расположенным пазом, в котором помеиден кривошип 22 с возможпостыо регулируемого положения вдоль винта 23. Кривошип 22 входит в паз ползуна-кулисы 4. Червячное колесо 21 установлено па поворотном валу 24, который смонтирован в ползуне / и песет па другом копце диск 25, спабженный круговой шкалой, разделенной на градусы. Вал 16 может быть соединен с приводным валом 26 посредством муфты 27. На випте 5 сидит рукоятка 28, служаш,ая для привода поперечного ползуна 3. Верхний суппорт 29, укрепленный на поперечпом ползуне при помощи винта 30 с гайкой 31, может передвигаться по направляющим 32. Режущий инструмент 33, закреплепный в держателе 34, крепится к верхнему суппорту 29. Установкой регулируемого кривошипа 10, смонтированного на червячном колесе 9, и регулируемого кривошипа 22, смоптирО|Ваппого на червячном колесе 21, задают радиус, равный радиусу обрабатываемой поверхности, с учетом геометрии режущего инструмента. (Если режущий инструмент имеет круговую режущую кромку, то величину радиуса ее вычитают из установленного размера расположения кривошипа в пазу червячного колеса для получения вогпутой кривой или складывают с ним для получепия выпуклой кривой). Режущий инструмент 33 подводят к обрабатываемой детали 35 посредством вращеппя рукояток поперечного и продольного суппортов (па чертеже не показаны). Кронштейн-кулису 12 укрепляют на станине 2 болтами 13. Глубину резания задают вращение рукоятки 28. Включением приводного вала 26 и введением муфты 27 в зацепление приводят в движение вал 16. Вал 16 через червяк 15 приводит в движение червячное колесо 9 с закреилслпым на нем кривошипом 10, который, взаимодействуя с кронштейном-кулисой, сообщает продольному нолзуну / ноступателыюе движение с нер авномериой скоростью, зависящей от радиуса настройки кривошипа 10 и угла его поворота. Одновременно происходит передача вращения иа вал 17 и через полумуфту 18 и вал 19 - червяку 20. Червяк 20 приводит в движеиие червячпое колесо 21, на котором сидит кривошип 22. Кривошип 22, взаимодействуя с пазом пслзуна-кулисы, перемептает последний поступательио с неравномерной скоростью. ПОоТзупкулиса через пятку 6, випт 5 и гайку 7 передает поступательное, с неравномерной скоростью движение поперечному ползуну 3. Таким образом, находясь на продольном ползуне движущемся поступательно, с неравномерной скоростью, ионеречный нолзун получает движение с переменной скоростью в двух взаимноперпендпкулярных направлениях, полученных от продольпого ползуна и ползуиа-кулисы, передавая при этом движение по кривой верхнему суппорту 29 по паправляющим 32, несущим в держателе 34 режущий инструмент 33. Таким образом, инструмент 33 совершает криволинейные движения, нредставляющие собой сочетание неравномерных продольных и поперечных подач, а также сочетание равномерных продольных и поперечных подач с неравномерными продольными и поперечными подачами. Эти движения обеспечиваются подбором передаточного отношения сменных шестерен подбором радиусов кривошипов при передаточном отношении сменных шестерен, равном 1; одновременным подбором передаточного отношения смеппых шестерен и радистов кривошипов. Предмет изобретения 1.Суппорт для обработки криволинейных новерхностей на универсальном токарном станке, в котором инструмент укреплен в первом из двух взаимно нернендикулярно расноложенных ползупов, (ипструментальном) приводимом в движепие от первой червячпой пары через установленный в пазу червячного колеса регулируемый кривошии, и совершает относительно детали движение по криволинейной траектории, являющейся геометрической суммой траекторий движения инструментального ползуна и поперечной подачи, отличающийся тем, что, с целью расширения его техиических возможиостей, второй ползун выполпен подвижным в нродольном относительно детали направлений через регулируемый кривошипно-кулисный механизм, кулиса которого укреплена на станине станка, от второй червячной пары, кинематически связаниой с первой. 2.Суппорт по п. 1, отличающийся тем, что приводной червяк второго ползуна кинематически связан с ходовым валиком станка через установленную на валу червяка муфту. 3. Суппорт но и. 1, отличающийся тем, что инструментальный нолзун выполнен составным, и его части соединены ходовым винтом поперечной подачи, на которол одна из частей суппорта, песущая червячную пару с криЬ 7