Способ обработки капронового ворса Советский патент 1975 года по МПК D06M13/50 B44D1/10 

Изобретение относится к легкой промьш ленности, в частности к способу обработки ворса для электростатического нанесения.

Известен способ обработки капронового ворса для электростатического нанесения пропиткой его водным раствором на основе кремнийоргаиического соединения (лолиметилсилоксана). Способ осуществляют методом двухваиной пропитки. Обработанный ворс имеет недостаточную сыпучесть и мягкость и неудовлетворительные электрические свойства, например ориентацию ворса в электрическом поле.

С целью устранения изложенпы.х недостатков предлагается проводить пропитку ворса водным раствором алюмоалкилсиликоната натрия при 10-20°С и времени 0,5-3,0 мин; при это;у используют раствор 0,7-3,0%-ной концентрации с рН 4,5-5,5.

Пример 1. Для получения ковровых изделий берут полиамидный ворс длиной 2,5- 3,5 мм. Перед обработкой ворс нромывают го-рячей водой при температуре 80-90°С в течение 30 мин. Затем иромывают проточной холодной водой. Эта опера 1ия необходима для удаления с. всрса замаслизателя, i-i.iuociiмого Б процессе производства капрона и препятствуюндего процессам крашения и обработки ворса. Приготовляют пропитывающую

вапну при температуре и модуле ванны 20: алюмометилсиликонат нат1рия 3 вес. %; время пропитки 3 мин. После пропитки раствор сливают, ворс отжимают и сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45- .

Пример 2. Для получения ковровых изделий используют полиамидный ворс длиной 2,5-3,5 мм. Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитывающую ванну: алюмометилсиликонат натрия 0,7 вес. %, уксусная кислота 30%-ная 0,7 вес. %. Модуль ванпы - 20, температура ванны - 20°С,

время обработки - 2 мин. После обработки раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45-50°С.

Пример 3. Для получения ковровых изделнй берут полиамидный ворс длиной 2,5- 3,5 мм. Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитывающую ванну: алюмометилсиликонат натрия 1,5 вес. %, уксусная кнслота 30%-ная 1,5 вес. %. Модуль за:;кы - 20, .емнерагура ванны - 15С, вреыя обработки - 30 сек. После обработки раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке

при температуре 45-50°С.

ПрИМер 4. Для получения ковровых изделий используют полиамидный ворс длиной 2,5-3;5 мм. Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере I. Затем приготавливают пропитывающую вапну: алюмометилсиликонат натрия 2 вес. %. Модуль ванны - 20, температура ванны - 20°С, время обработки - 1,5 мин. После обработки раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке при темлературе 45-60°С.

Пр и м е р 5. Для получения искусственной замши берут полиамидный ворс длиной 0,5 мм. Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитываюш,ую вапну: алюмометилсиликонат натрия - 2 вес. %, уксусная кислота 30%-ная - 2 вес. %, температура ванны - 20°С, время обработки - 3 мин, модуль ванны - 20. После обработки раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45-50°С.

Возможно повторное использование пропитывающей ванны с добавлением свежего алюмоалкилсиликоната натрия.

Предмет изобретения

Способ обработки капронового ворса для электростатического нанесения пропиткой его водным раствором кремнийорганического соединения с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью придания ворсу высокой сыпучести, мягкого грифа и улучщения электрических свойств с одновременным упрощением технологического процесса обработки, в качестве кремнийорганнческого соединения используют алюмоалкнлсиликонат натрия и пропитку проводят при 10-20°С и времени 0,5-3,0 мин 0,7-3,0%-ным раствором с рН 4,5-5,5.