Способ формования объемных железобетонных элементов Советский патент 1975 года по МПК B28B7/22 

Изобретение относится к области производства строительных изделий, в частности объемных элементов коммуникаций тоннелей и коллекторов, силосов элеваторов, плахт лифтов, блок-комнат и др.

Известны способы формования объемных железобетонных элементов, включающие подачу бетонной смеси на полый виброконус сердечника и непрерывное вибрирование виброконуса в процессе подъема сердечника.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество изделия.

Это достигается тем, что в процессе вибрирования неносредствепно на виброконусе бетонную смесь разогревают путем подачи теплоносителя в полость виброконуса.

На чертеже схематически показано устройство для осуществления способа.

Способ заключается в следующем.

В подготовленную и разогретую универсальную наружную опалубку 1 устанавливают раму-поддон 2 с арматурным каркасом 3. Включают привод 4 подъема сердечника 5 на высоту виброконуса, состоящего из распределительного конуса 6 и виброэлемента 7. Включают подачу теплоносителя, например пара, в полости виброконуса и щитов сердечника. Выгружают на конус 6 необходимую порцию бетонной смеси. Включают вибратор виброэлемента 7. Через 30-60 сек после включения вибратора включают привод подъема сердечника, и бетонная смесь, нагреваясь, распределяется по контуру виброэлемента и образует стенки изделия.

Одновременно с формованием продолжают разогрев указанных элементов. Для этих целей можно применять также электрические или другие нагреватели.

По окончании формования отключают подачу теплоносителя, выравнивают верхнюю плоскость изделия, сердечник с виброконусом опускают в нижнее положение, а свежеотформованное изделие на рамке-поддоне или в наружной опалубке транспортируют на термообработку.

После тепловой обработки изделие перемещают на следующий технологический передел, а рамку-ноддон или наружную опалубку возвращают к формовочному посту и процесс повторяется.

Предмет изобретения

Способ формования объемных железобетонных элементов, включающий подачу бетонной смеси на полый виброконус сердечника и непрерывную вибрацию виброконуса в процессе подъема сердечника, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества изделия, осуществляют разогрев бетонной смеси в процессе вибрирования непосредственно на виброконусе путем подачи теплоносителя в полости последнего.