Способ изготовления гидропрессованных напорных труб Советский патент 1987 года по МПК B28B21/54 

Изобретение относится к ПРОИЗВОДСТВУ гидропрессованных напорных труб Из бетонных смесей, Цель изобретения - улучшение качества изделий.

Способ изготовления труб состоит в следующем.

На сердечнике с резиновым чехлом устанавливают раструбом вниз стальной сердечник с навитой на него арма- tO ющей тепловой обработкой наружной обли турой. Сверху устанавливают центриру- цовки. Изготовленные таким способом ющие клинья и виброконус, на который подают бетонную смесь с осадкой конуса 2-4 см и формуют внутреннюю облицовку. По окончании формования сни- ; мают виброконус и центрирующие клинья, устанавливают запорное кольцо и осуществляют гидропрессование давПример 2, Изготавливают тру бы аналогично примеру 1, но при формовании внутренней облицовки гидропрессование осуществляют давлением 2,9 МПа 30 мин. Испытание труб на трещиностойкость проводят действием 25

15

кольцо 5 осуществляют гидропрессова- нне давлением 2,7 МПа 20 мин и тепло вую обработку внутренней облицовки, а затем формуют наружную облицовку, для чего устанавливают наружную опалубку , центрирующие клинья и виброконус и в кольцевое пространство между наружной опсьлубкой и стальной обечайкой подают бетонную смесь с последутрубы после 3 суточной вьщержки испытывают на трещиностойкость действием гидравлического давления величиной 25,2 МПа, которое выше нормативного. Трубы имеют достаточно высокую пр.оч- ность и хорошее качество.

20

2,7-2,9 МПа 20-30 мин и тепловую обработку без снятия давления, На готовую внутреннюю обечайку устанавливают наружную опалубку, центри- pyromjie клинья и виброконус и формуют наружную облицовку с последующей ее тепловой обработкой.

Пример 1 , Изготавливают гидропрессованную трубу со стальным цилиндром диаметром условного прохода 1000 мм. Предварительно изготовленные втулку и раструб приваривают под слоем флюса к стальному цилиндру толщиной 1,5 мм, который затем испытывают на гидростенде на плотность сварных швов и основного металла давлением, обеспечивающим напряжение в металле до 140 МПа, Затем на стальной цилиндр навивают спиральную проволочную арматуру с усилием натяжения 20 кг и готовый цилиндр устанавливают раструбом вниз на сердечник с ре- 40 зиновым чехлом, центрируют его клиньями с вибраторами и устанавливают виброконус. Изготовление трубы осуществляют из бетонной смеси состава Ц:П:В 1:2,,5.0,4 по массе путем последовательного формования внутренней и наружной облицовок.

Сначала формуют внутреннюю облицовку путем заполне ния под вибровоздействием кольцевого пространства между стальным цилиндром и сердечником, снимают виброконус и центриру- ющ11е клинья, устанавливают запорное

гидравлического давления величиной 2,4 МПа, превышающей нормативную, Трубы имеют также высокую прочность и хорошее качество.

ЗОФормула изобретения

Способ изготовления гидропрессованных напорных труб, включающий формование внутренней и наружной обли35 цовок стальной обечайки путем подач - под вибровоздействием бетонной смеск в кольцевые пространства между последней, внутренним сердечником и.наружной опалубкой радиальное прессование и тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения, качества изделий, сначала заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стаипьной обечай45 кой и сердечником, осуществляют радиальное прессование внутренней облицовки давлением 2,7-2,9 МПа в течение 20-30 мин и тепловую обработку, а затем заполняют бетонной смесью

50 кольцевое пространство между стальным цилиндром и наружной опалубкой и осуществляют тепловую обработку наружной облицовки,

ВНИИПИ Заказ 1668/15 Тираж 525 Подписное Произв.-полигр, пр-тие, г Ужгород, ул. Проектная, 4

ющей тепловой обработкой наружной обли цовки. Изготовленные таким способом

кольцо 5 осуществляют гидропрессова- нне давлением 2,7 МПа 20 мин и тепло вую обработку внутренней облицовки, а затем формуют наружную облицовку, для чего устанавливают наружную опалубку , центрирующие клинья и виброконус и в кольцевое пространство между наружной опсьлубкой и стальной обечайкой подают бетонную смесь с последующей тепловой обработкой наружной обли цовки. Изготовленные таким способом

трубы после 3 суточной вьщержки испытывают на трещиностойкость действием гидравлического давления величиной 25,2 МПа, которое выше нормативного. Трубы имеют достаточно высокую пр.оч- ность и хорошее качество.

Пример 2, Изготавливают тру бы аналогично примеру 1, но при формовании внутренней облицовки гидропрессование осуществляют давлением 2,9 МПа 30 мин. Испытание труб на трещиностойкость проводят действием

гидравлического давления величиной 2,4 МПа, превышающей нормативную, Трубы имеют также высокую прочность и хорошее качество.

Формула изобретения

Способ изготовления гидропрессованных напорных труб, включающий формование внутренней и наружной облицовок стальной обечайки путем подач - под вибровоздействием бетонной смеск в кольцевые пространства между последней, внутренним сердечником и.наружной опалубкой радиальное прессование и тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения, качества изделий, сначала заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стаипьной обечайкой и сердечником, осуществляют радиальное прессование внутренней облицовки давлением 2,7-2,9 МПа в течение 20-30 мин и тепловую обработку, а затем заполняют бетонной смесью

кольцевое пространство между стальным цилиндром и наружной опалубкой и осуществляют тепловую обработку наружной облицовки,

Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железобетона и предназначено для улучшения качества изделий, для чего формование внутренней и наружной облицовок осуществляют последовательно: сначала заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и сердечником, осуществляют радиальное прессование давлением 2,7-2,9 МПа в течение 20-30 мин и тепловую обработку внутренней обечайки, а затем заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и наружной опалубкой и осуществляют тепловую обработку наружной облицовки. Способ позволяет повысить трещиностойкость гидропрессованных напорных труб. с S (Л со 00 ел