Способ изготовления длинномерных пластин из полиэтилена Советский патент 1975 года по МПК B29C17/00 

лаждения. Кассета имеет длину, соответствующую заданной длине пластины с учетом усадки При охлаждении -после спекания. Во внутренней полости кассеты создают предварительное удельное давление на заготовку 8-10 кгс/см. Запертую кассету с заготовкой помещают в электропечь и выдерживают в ней при 190-200°С в течение 4-6 ч (в зависимости от толщины заготовки). После этого кассету, в замкнутом объеме которой находится готовая пластина, извлекают из печи и охлаждают при постоянном давлении. После охлаждения готовую пластину извлекают из кассеты и -последнюю снова подают к прессу.

При изготовлении пластин предлагаемым способом заготовка в течение всего периода нагрева и последующего охлаждения находится под постоянным давлением, благодаря чему получают плотный материал без пор и усадочных раковин по всему сечению.

При изготовлении пластин согласно изобретению достигают высокого коэффициента использования пресса, который может работать

на максимальной скорости с перерывами, связанными только с установкой и снятием очередной приемной кассеты. С учетом длительности операции спекання одновременно в обороте должно находиться несколько кассет и печь, соответственно, должна иметь несколько независимых нагревательных камер.

Предмет изобретения

Способ изготовления длинномерных пластин из порошкообразного высокомолекулярного полиэтилена путем холодного прессования его в заготовку, спекания ее при 200-220°С под давлением и последующего охлаждения под давлепием, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности оборудования, снижения себестоимости получаемых изделий, заготовку прессуют при удельном давлении 1000-1200 кгс/см, затем спекают ее в замкнутом объеме при давлении 8 10 КГС/СМ2 при 200-220°С в течение 4-6 ч и охлаждают при том же давлении.