Способ изготовления длинномерных пластин из порошкообразного высокомолекулярного полиэтилена Советский патент 1979 года по МПК B29C3/00 

Преимущества описанного способа заключаются в высоком коэффициенте использования пресса, который может работать на максимальных режимах с перерывами, связанными только с установкой и снятием очередной кассеты.

В связи с длительностью Операции спекания одновременно в обороте должно находиться несколько кассет со встроенными электронагревателями. В случае использования для спекания печи, последняя должна иметь несколько независимых нагревательных камер для размещения кассет.

Недостатки способа обусловлены необходимостью выполнения одновременного нагрева-всего объема отпрессованной заготовки, что требует значительных затрат времени (4-5 ч) на каждую полосу. Кроме того, кассеты с встроенными электронагревателями или без них, а также печь являются крупными техническими сооружениями больщой стоимости и занимающими значительные производственные площади.

Цель изобретения - увеличение производительности и снижение себестоимости изделий.

Указанная цель достигается тем, что прессуют по поперечному сечению изделия эле.ментарные слои при 180-220° С и давлении 100-150 KecJcM, затем каждый элементарный слой спрессовывают с ранее сформованной частью изделия, которое нагревают и, прессуют в направлении, перпендикулярном направлению его непрерывного перемещения.

П р,и м ер. . Изготовление длинномерной .пластины сечением 40x10 мм производится в следующем порядке: порцию порошка, достаточную для получения спрессованного и спеченного элементарного слоя толщиной 1,0-3,0 мм по поперечному сечению, .подают в зону формования, где подвергают одновременному нагреву до 100-220° С и давлению в продольном направлении 100-150 кгс/см. . Элемент устройства (горячий плунжер), выполняющий функцию нагрева и сдавливания очередной порции порошка, одновременно в конце цикла спекания элементарного слоя 1,0-3 мм производит перемещение последнего в горячую зону, где этот элементарный слой спрессовывают в моиолит с ранее сформованной частью изделия, плотно зажатой в момент спрессовывания для обеспечения возможности приложения необходимого давления в направлении, перпендикулярном поверхности поперечного сечения. Затем горячий плунжер возвращается в исходное положение, а готовый участок изделия перемещается вдоль на толщину нового элементарного слоя и цикл наращивания изделия повторяется. В горячей зоне, примыкающей к зоне

формования, изделие находится под воздействием нагрева, направленного перпендикулярно поверхности изделия сверху и снизу и давления 100-150 кгс/см, действующего в том же направлении, т. е. перпендикулярно направлению его перемещения. Далее изделие проходит через зону охлаждения, где давление сохраняют 100- 150 кгс/см, и тепло отводят в направлениях, перпендикулярных верхней и нижней поверхностям изделия.

По предлагаемому способу время на изготовление 1 м полосы сечением 40x10 мм составляет 15-25 iмин. При изготовлении по известному способу время с учетом раздельного спекания составляет 40-60 мин.

Формула изобретения

Способ изготовления длинномерных изделий из порошкообразного высокомолекулярного полиэтилена путем непрерывной дозированной подачи порошка, его прессования, нагрева, спекания и охлаждения под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения себестоимости изделий, прессуют по поперечному сечению изделия элементарные слои при 180-220° С и давлении 100-150 кгс/см, затем каждый элементарный слой спрессовывают с ранее сформованной частью изделия, которо.е нагревают и прессуют в направлении, периендикулярном направлению его непрерывного перемещения.