камеру 1 на глубину, соответстБуюи ую верхнему уровню решетчатых участков ее стеНок. Стенки камеры в горизонтальной плоскости со стороны внутренн.его торца заключены в разделенные между собой дутьевые патрубки 6 и 7, соединенные с осевым вертикальным воздухопроводом 8, а с внешнего торца - в патрубки 9 и 10, соединенные с кольцевым газоколлектором 11. В патрубках 6, 7, 9 и Ю предусмотрены шиберы для перекрытия газовых пото ков. .Со стороны патрубков 9 и 10 камера спекания 1 имеет двойные решетчатые стенки - камеры постели 12 и 13, закрывающиеся сверху и снизу соответствуюшими участками крышек 2 и 3. Внутри дуть евых патрубков 6 перед камерами спекани смонтированы устройства 14 для зажигания шихты. Загрузочное устройство представляет с бой конвейер 15, передвигающийся вдоль камерЫ спекания по рельсовому пути 16 и загружающий шихту или постель в соот ветствуюише камеры; для загрузки боко:вых камер постели используется плужковый сбрасыватель 17. Рельсовый путь 16 располагается на площадке 18 и поворотной платформе 19 с опорным устройством 2О (см. фиг, 4), состоящим из вала 21, втулки 22, вкладышей -23, упорных подШИПШ1КОВ 24, опорной площадки 25, которая опирается на воздухопровод 8. Поворотная платформа 19 с ггомощью открытой зубчатой передачи 26, редуктора 27 и э/ ектродвигателя 28, смонтированных на площадке 29, может поворачивать конвей ер 15 к любой из камер спекания 1. Установка работает следующим образом. Вначале загружают постель и шихту. Камера постели 12 заполняется на высоту решетчатой части стенок (так же загружается и камера 13), в то время как камера спекания 1 загружается шихтой полностью, слой щг1хты при опускании крыщки 2 сжимается. Поворот конвейера 15 с одной камеры на другую производится при условии постановки всех его колес на рельсы поворотной платформы 19. В камеру Б загружена шихта (постель загружается в соответствующие камеры до или после загрузки шихты и выгружает ся в момент выгрузки спека), крышка 2 закрыта; зажигание шихты производится через торцовую решетчатую стенку от уст ройства 14, в работе находятся патрубки 6 и 1О, патрубки 7 и 9 перекрыты. В камере В загрузка шихты, закрытие крышки 2 и зажигание щихты с последующим -отключением устройства 14 уже произве-. дены, и зона горения углубилась с спекаемый слой; в работе те же патрубки, что и камеры Б, остальные же камеры пусты и все патрубки на них пррекрыты. Зоны горения последовательно организованы во всех камерах (см. фиг. 7). iB камере В процесс спекания закончен, спек охлажден, все ее патрубки закрыты. В камерах Б, Г и Д патрубки 7 и 9 открыты, патрубки 6 и 10 закрыты, в камере Е пат. рубки 6, 9 и 10 открыты и патрубок 7 закрыт, в камерах Ж, 3, И патрубки 6 н Ю открыты, а патрубки 7 и 9 закрыты. Таким образом, патрубки переключаются по мере движения зоны горения к внешнекгу. торцу камеры. Из камеры В агломерат выгружен (см. фиг. 8), для этого крыщки 2 и 3 на ней открыты, после выгрузки агломерата крыщс ку 3 закрывают, затем загружают шихту и закрьтают крышку 2. Патрубки 6 и 10 открыты; начинается процесс зажигания. Зоны горения в камерах продвигаются в глубь слоев, в связи с чем переключают тягодутьевые патрубки. В камере В процесс зажигания закончен (см. фиг. 9). Из камеру Б выгружен агломерат, загружена шихта с переключением патрубков (аналогично описанному при подготовке камеры В), начинается процесс за- жигания. За время обработки камеры Б зо нь1 горения продви1 аются в слоях шихты в остальных каулерах спекания, подготовитель- 11ые работы начинаются на камере Г. В дальнейшем установка работает аналогично описанной схеме. Предмет изобретения Кольцевая горизонтальная установка для окускования сыпучих материалов, содержащая устройства загрузки, выгрузки, зажигания, осевой вертикальный воздухопровод, радиальные камеры спекания с двойными решетчатыми стенками, имеющие верхние и нижние приводные крышки и соединенные с тягодутьевыми трактами с установленными в них шиберами, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени ис. пользования воздуха при вакуум-дутьевом .режиме спекания шихты, стенки камеры в горизонтальной плоскости со стороны BHJT-реннего торца заключены в разделенные
между собой дутьевые патрубки, соединенные с воздухопроводом, а с внешнего торца - в патрубки, соединенные с кольцевым
гаэоколлектором, причем устройство для зажигания расположено в дутьевом патруб-ке перед камерой спекания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU314799A1 |
Агломерационная установка для спекания под давлением | 1977 |
|
SU658388A1 |
КАРУСЕЛЬНАЯ АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ СПЕКАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2288416C1 |
Машина непрерывного действия для агломерации под давлением | 1990 |
|
SU1813196A3 |
Способ агломерации руд и концентратов под давлением и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU885307A1 |
Шахтное агломерационное устройство | 1980 |
|
SU1015222A1 |
Способ агломерации под давлением и машина для его осуществления | 1981 |
|
SU994572A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU364673A1 |
Способ производства агломерата | 1987 |
|
SU1439138A1 |
Способ спекания полиметаллического железистого сырья на конвейерной машине и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1781311A1 |
. 1
00
eg
t/г 4
Авторы
Даты
1975-07-25—Публикация
1972-07-02—Подача