Способ производства агломерата Советский патент 1988 года по МПК C22B1/20 

4

со

со

САЭ 00

Изобретение относится к области подготовки металлургического сырья н может быть использовано при агломерации на конвейерной машине руд и концентратов в черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является сокращение расхода топлива, повышение прочности и выхода годного агломерата.

На фиг.1 приведена схема выделения и транспортировки горячей постели; на фиг.2 - схема головной части агломашины с загрузкой горячей постели поверх слоя шихты,

Устройство для реализации способа установлено на агломашине. и состоит из наклонного листа с вибропитата- лем 1, транспортера 2 холодной постели, дробилки 3 аглоспека, самобалан- сного двукдечного грохота 4, течки 5 и ко)1вейера 6 агломерата, бункера 7 возврата, пластинчатого конвейера 8 иросыпи, бункера 9 холодной постели с питателем, загрузочного устройст- ва 10 нижнего слоя шихты, загрузочного устройства 11 верхнего слоя постели, элеватора 12, течки 13, маятникового распределителя 14, футерованного бун кера 15 горячей постели, зажи- гательного горна 16, шибера 17 горячей постели.

Способ осуществляется следующим образом.

Выделение горячей постели из дроб- левого агломерата осуществляется на двухдечном самобалансном грохоте 4. Надрещетным продуктом является круп- нокусковый охлажденный агломерат, ко- тйрый направляется на конвейер 6 для транспортировки в отделение грохочения агломерата. Подрешеточным продуктом является возврат, который пает на дозировку для подачи в шихту. В среднюю фиксацию при грохочении вы- деляется горячая постель, которая через течку направляется на- пластинчатый конвейер 8 просыпи для транспортировки в головную часть агломашиныj ,Для сокращения потерь тепла горячей постелью пластинчатый конвейер укрывают экраном, футерованным огнеупорным кирпичом. В головной части агломашины горячая постель с пластинчатого конвейера ссыпается в футерованный бункер., из которого элеватором 3 2 подается в течку 13, расположенную над агломашиной, а из нее с по :ощью маятникового распределителя загружается

в футерованный бункер 15, сопряженный со стенкой зажигательного горна 16.

Заданная толщина укладываемого на шихту слоя горячей постели обеспечивается регулирующим шибером 17. В процессе спекания горячая постель отдает свое тепло за счет теплообмена с просасываемым воздухом и охлаждается. В хвостовой части агломашины охлажденная постель с помощью металличес- кого -листа, расположенного под углом к поверхности аглоспека, снимается с него и с помощью вибропитателя подается на транспортер 2 для транспортировки в бункер 9 холодной постели.

Срочность способа заключается в последовательной загрузке на агломерационную решетку постели, шяхты и поверх шихты нагретой при охлаждении спека и отделенной от него грохочением постели, причем высота нижней постели составляет 0,1-0,3 высоты слоя шихты,

Тепло, отнимаемое в процессе охлаждения нияшей части спека, акку- мулируется в слое постель. При выгрузке агломерата с aглoмauJины нагретая постель отделяется и направляется на загрузочный конец агломашины.

где укладывается ровным слоем

сверху на слой шихты перед поступлением ее в зажигательный горн.

Использование тепла, накопленного постелью, позволяет сократить эквивалентное количество тепла на агломерацию. Кроме того, нагретый слой предохраняет верхние пласты агломерационного спека от резкого охлаяадения после выхода из-под зажигательного горна, что также повышает выход годного агломерата я его механическую прочность.

Спекают шихту, рудная часть которой состоит из 51,0% концентрата, 33,0% аглоруды и J6% известняка. Б качестве нижней постели используют агломерат фракции 8-12 мм, а для верней постели его подогревают до 600 С. Слой верхней постели толщиной 80 мм.

Для обеспечения условий, позволяющих выделить эффект только от использования горячей постели, при увеличении высоты слоя исходной шихты содержание топлива в ней, а также температуру ее зажигания изменяют таким образом, что исходные показатели по выходу годного агломерата при

высоте слоя постели 10-20 мм примерно одинаковы (63,0-65,0%). Начальные высоты постели 10-20 мм выбирают из условий их широкого применения на аглофабриках и принимают за нижний предел высоты постели.

Результаты опытных спеканий по определению влияния высоть слоя горяпо1 ном определяо- -ся nciibicieinicr-i уровня максимальных температур в спекаемом слое и вызван дополнительным приходом тепла от вггешнего источника - горячей постели, что при прочих равных условиях интенсифицирует процесс жвдкофазного спекания. Наблюдаемое увеличение производства агломерата

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья и может быть использовано при.агломерации руд и концентратов в черной и цветной металлургии. Цель изобретения - сокращение расхода топлива, повышение прочности и выхода годного агломерата. На конвейерную агломерационную машину последовательно загружается постель, смр.шанная и окомко- ванная шихта, поверх которой равномерно укл.адывается слой полученной при охлаждении спека на агломашине горячей постели. Высота слоя нижней постели должна быть равна 0,1-0,3 высоты слоя шихты. Тепло, содержащееся в верхнем слоем постели, перенс - сится в стекаемую шихту, что обеспечивает сокращение расхода топлива и повьш ение качества агломерата. 2 ил., 1 табл. С

ты.

чей постели, загружаемой на слой ших- ю при постепенном ухудшении газодинамики процесса с ростом высоты слоя постели определяется повышением выхода годного агломерата.

Использование изобретения позво- 15 лит увеличить удельную производитель- . ность , снизить расход топлива, улучшить качество агломерата,

на расход твердого топлива в шихту, производительность установки и качес1во агломерата приведены в таб- .лице.

Эксперименты, результаты которых приведены в таблице, показывают,что при всех исследованных высотах слоя исходной шихты отделение горячей постели и последлтощая загрузка ее на слой шихты перед зажиганием обеспечи- 20 вают увеличение выхода годного агломерата. Эффект роста выхода годного проявляется, начиная с высоты постели 20-АО мм, и становится тем значиФор :ула изобретения

Способ производства агломерата, включающий смешивание, скомкование шихты, загрузку на конвейерную машину постели, шихты и огнеупорного мательнее, чем больше высота. При постоянном содержании топлива в шихте абсолютный прирост выхода годного агломерата при максимальной высоте.постели 80 мм (Н„,, - 200 мм.), 100 мм (Нс„.шу,,ть1 300 мм) и 140 мм (ел.шихты соответственно составляет 10,3; 12,4 и 14,9%. Одновременно возрастает производительность установки и улучшаются прочностные характеристики агломерата. Рост выхода годного агломерата в осФор :ула изобретения

Способ производства агломерата, включающий смешивание, скомкование шихты, загрузку на конвейерную машину постели, шихты и огнеупорного материала перед зажигательньг:м горном, зажигание, спекание шихты и jxлaждe- ние спека на агломерациошюй машине, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью сокращения расхода топлива,

повышения прочности и выхода годного агломерата, слой постели загру) ;ают ТОЛШ.ИНОЙ О,-0,3 высоты слоя шихты, а в качестве огнеупорного материала используют нагретую при охлаждении

спека и отделенную от него грохочением постель.

ная тен пература в слое, С

Продолжение таблицы

Редактор Н.Гунько

Составитель А.Близнюков

Техред Л.Сердюкова Корректор Н .Король

Заказ 6042/26

Тираж 595

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

15

J№N

N

pjppaa a л ал

Подписное