1
Изобретение относится к промышленности синтетических каучуков.
Известен способ получения модифицированных синтетических каучуков привитой сополимеризацией хлорсодержатих мономеров с полибутадиеном или полиизопреном в парах мономера в присутствии перекисных инициаторов.
Целью изобретения является разработка способа получения модифицирован ных синтетических каучуков с повышенной масло-, бензо- и озоностойкостью.
Для достижения этой цели предлагается в качестве хлорсодержащего мономера использовать 2,3-дихлорбутадиен-1 ,3.
При прививке 2,3-дихлорбутадиена-1,3 к полибутадиену или полиизопрену морозостойкость привитого полимера обусловливается основной цепью полибутадиена и полиизопрена, а масло-, бензо- и атмосферостойкость повьии1ч тся за счет привитого слоя,содержаще полярные атомы хлора. Полученный каучук, обладая высокой морозостойкоетью (температура хрупкости порядка -70С) , по комплексу основных показателей (масло-, бензостойкость, огнестойкость, озоностойкость и др. идентичен полихлоропрену.
Пример . Получение полибутадиенового и полиизопренового латекса. Состав композиции, вес.ч.: Бутадиен и изопрен 100 Ка-нифольМое мыло диспропорционированной канифоли5,8
Лейканол0,3
Тринатрийфосфат (гидрат)0,2
Ронгалит0,1
Трилон Б0,06
Железо сернокислое закисное (гидрат) 0,03 трет-Долецилмеркаптан0,7
Гипериз0,15
Вода190
Полимеризацию проводят в закрытых аппаратах в течение 48 ч при 15°С при этом конверсия бутадиена или изопна составляет 80-85%.
После окончания полимеризации латекс подвергают отдувке иниртным газом. Количество полимера в латексе 28-30%. Антиокислители каучука в полимер не вводят.
Из латекса изготавливают пленки методом отливки на стекле. Полученные пленки высушивают до постоянного веса
и вырезают в виде пластинок с толщиной 1-3 VW,
Температура хрупкости полимера полибутадиена составляет , а полиизопрена -5 6° С.
Прививка 2,З-дихлорбутадиена-1,3 к полиизопрену или полибутадиену.
Пластины полимера бутадиена смачивают 5%-ным раствором перекиси бензоила, изопропилбензола или динитрила азоизомасляной кислоты в бензоле и подвешивают в парах 2,3-дихлорбутаЯиена-1,3. Температуру паров 2,З-дихлорбутадиена-1, 3 поддерживают в пределах 95-98°С. По истечении 5-10 мин образец вынимают из паров и сушат в вакуум-сушильном шкафу при до постоянного веса. Прибавка в весе составляет 80-100%. Образцы помещают в растворители полибутгщиена (бензин, гептан и др.). При этом растворения
полимера не наблюдают, а происходит лишь ограниченное набухание его.
Температура хрупкости привитого сополимера полибутадиена , а привитого сополимера полиизопрена -54°С. Прививка в паровой фазе происходит в течение 5-10 мин.
Формула изобретения
Способ получения модифицированных синтетических каучуков привитой сополимеризацией хлорсодержащих мономеро с полибутадиеном или полиизопреном в парах мономера в присутствии перекисных инициаторов, отличающийся тем, что, с целью повышения масло-, бензо- и озоностойкости конечных продуктов, в качестве хлорсодержащего мономера применяют 2,3-дихлорбутадиен-1,3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения каучука | 1964 |
|
SU486678A1 |
Вулканизуемая композиция на основе латекса сополимера 2,3-дихлорбутадиена-1,3 | 1981 |
|
SU952909A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНОВОГО КАУЧЖА ВИЬ.! | 1972 |
|
SU353557A1 |
Способ получения привитых сополимеров | 1971 |
|
SU475784A3 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ С ПОМОЩЬЮ ЭТОЙ СИСТЕМЫ | 2001 |
|
RU2268268C2 |
ШИНА И РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩИЕ ПРИВИТЫЙ ПОЛИМЕР | 2011 |
|
RU2570882C2 |
Полимер, несущий определенные боковые имидазолидинонные функциональные группы | 2018 |
|
RU2758218C2 |
Способ получения акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров,модифицированных диэтиламиноэтилметакрилатом | 1982 |
|
SU1030376A1 |
ВОДНЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1994 |
|
RU2145623C1 |
РАЗВЕТВЛЕННЫЕ ПОЛИДИЕНЫ, РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ НА ИХ ОСНОВЕ | 2019 |
|
RU2809256C1 |
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1967-05-10—Подача