Способ получения модифицированных синтетических каучуков Советский патент 1980 года по МПК C08D279/02 

1

Изобретение относится к промышленности синтетических каучуков.

Известен способ получения модифицированных синтетических каучуков привитой сополимеризацией хлорсодержатих мономеров с полибутадиеном или полиизопреном в парах мономера в присутствии перекисных инициаторов.

Целью изобретения является разработка способа получения модифицирован ных синтетических каучуков с повышенной масло-, бензо- и озоностойкостью.

Для достижения этой цели предлагается в качестве хлорсодержащего мономера использовать 2,3-дихлорбутадиен-1 ,3.

При прививке 2,3-дихлорбутадиена-1,3 к полибутадиену или полиизопрену морозостойкость привитого полимера обусловливается основной цепью полибутадиена и полиизопрена, а масло-, бензо- и атмосферостойкость повьии1ч тся за счет привитого слоя,содержаще полярные атомы хлора. Полученный каучук, обладая высокой морозостойкоетью (температура хрупкости порядка -70С) , по комплексу основных показателей (масло-, бензостойкость, огнестойкость, озоностойкость и др. идентичен полихлоропрену.

Пример . Получение полибутадиенового и полиизопренового латекса. Состав композиции, вес.ч.: Бутадиен и изопрен 100 Ка-нифольМое мыло диспропорционированной канифоли5,8

Лейканол0,3

Тринатрийфосфат (гидрат)0,2

Ронгалит0,1

Трилон Б0,06

Железо сернокислое закисное (гидрат) 0,03 трет-Долецилмеркаптан0,7

Гипериз0,15

Вода190

Полимеризацию проводят в закрытых аппаратах в течение 48 ч при 15°С при этом конверсия бутадиена или изопна составляет 80-85%.

После окончания полимеризации латекс подвергают отдувке иниртным газом. Количество полимера в латексе 28-30%. Антиокислители каучука в полимер не вводят.

Из латекса изготавливают пленки методом отливки на стекле. Полученные пленки высушивают до постоянного веса

и вырезают в виде пластинок с толщиной 1-3 VW,

Температура хрупкости полимера полибутадиена составляет , а полиизопрена -5 6° С.

Прививка 2,З-дихлорбутадиена-1,3 к полиизопрену или полибутадиену.

Пластины полимера бутадиена смачивают 5%-ным раствором перекиси бензоила, изопропилбензола или динитрила азоизомасляной кислоты в бензоле и подвешивают в парах 2,3-дихлорбутаЯиена-1,3. Температуру паров 2,З-дихлорбутадиена-1, 3 поддерживают в пределах 95-98°С. По истечении 5-10 мин образец вынимают из паров и сушат в вакуум-сушильном шкафу при до постоянного веса. Прибавка в весе составляет 80-100%. Образцы помещают в растворители полибутгщиена (бензин, гептан и др.). При этом растворения

полимера не наблюдают, а происходит лишь ограниченное набухание его.

Температура хрупкости привитого сополимера полибутадиена , а привитого сополимера полиизопрена -54°С. Прививка в паровой фазе происходит в течение 5-10 мин.

Формула изобретения

Способ получения модифицированных синтетических каучуков привитой сополимеризацией хлорсодержащих мономеро с полибутадиеном или полиизопреном в парах мономера в присутствии перекисных инициаторов, отличающийся тем, что, с целью повышения масло-, бензо- и озоностойкости конечных продуктов, в качестве хлорсодержащего мономера применяют 2,3-дихлорбутадиен-1,3.