Способ получения объемных резисторов Советский патент 1976 года по МПК H01C17/00 

Описание патента на изобретение SU478551A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ РЕЗИСТОЮВ

Похожие патенты SU478551A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления объемных резисторов 1983
  • Манчук Руслан Владимирович
  • Власенко Людмила Семеновна
  • Маевский Евгений Константинович
  • Пугачев Геннадий Александрович
SU1095248A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2002
  • Раевская Г.А.
  • Колесников В.М.
  • Назин В.Н.
  • Болотникова Е.Ф.
  • Галкина Н.В.
  • Бедарев А.С.
  • Васютина Л.М.
RU2259023C2
Способ изготовления объемных резисторов 1981
  • Манчук Руслан Владимирович
  • Власенко Людмила Семеновна
  • Катков Валентин Григорьевич
  • Маевский Евгений Константинович
  • Юдин Олег Андреевич
  • Семикин Павел Владимирович
  • Врублевский Лев Евгеньевич
  • Жаворонков Алексей Андреевич
SU1035646A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО РЕЗИСТОРА 1982
  • Берней И.И.
  • Автономов И.В.
  • Горелов В.П.
SU1110327A1
РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ 1977
  • Жаворонков А.А.
  • Врублевский Л.Е.
  • Добжинский М.С.
  • Репях Л.Н.
  • Николаева И.В.
  • Горелов В.П.
SU774440A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ РЕЗИСТОРОВ 1985
  • Манчук Р.В.
  • Власенко Л.С.
  • Энтин И.А.
  • Сарин Л.И.
  • Вершинин Ю.Н.
  • Маевский Е.К.
  • Пугачев Г.А.
SU1353178A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО И БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО АЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Комаров Александр Степанович
  • Комаров Олег Александрович
  • Агафонов Анатолий Иванович
  • Агафонов Роман Андреевич
  • Пивкин Александр Григорьевич
  • Пивкина Анна Александровна
  • Любимов Владимир Сергеевич
RU2520739C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ РЕЗИСТОРОВ 1991
  • Пугачев Г.А.
  • Автономов И.В.
  • Ильюшенко А.С.
  • Маевский Е.К.
  • Волков С.В.
RU2012084C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Громов А.М.
  • Афанасьев Ю.Г.
  • Перфильева Т.Н.
  • Левкина Р.М.
RU2018498C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ РЕЗИСТОРОВ 1973
  • Добжинский М.С.
  • Репях Л.Н.
  • Полевцев В.В.
  • Горелов В.П.
  • Манчук Р.В.
  • Врублевский Л.Е.
  • Андрейченко А.В.
  • Жаворонков А.А.
  • Зорин В.Д.
SU494086A1

Реферат патента 1976 года Способ получения объемных резисторов

Формула изобретения SU 478 551 A1

1

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления объемных резисторов.

Известньш способ изготовления объемных резисторов из смеси токопроводящих и пластических компонентов заключается в том, что полученную смесь подвергают прессованию, выдержке и гидротермальной обработке с последующей сушкой готового резистора.

Однако при изготовлении указанным способом резисторов из токопроводящих тонко измельченных или дисперсных веществ в смеси с портландцементом получают резисторы с недостаточным диапазоном изменения величины удельного сопротивления и малой удельной энергией рассеивания.

Цель изобретения - повышение термической и электрической устойчивости и механической прочности резисторов.

Это достигается тем, что резисторы из приготовленной смеси токопроводящего вещества с портландцементом прессуют при давлении 25- 1000 кг/см с выдержкой в течение 1-5 мин, затем выдерживают в нормальных условиях при

15- 25Си относительной влажности 98 % в течение

16-24 час, после чего резисторы подвергают гидротермальной обработке при 80 -200 С и сущат до постоянного веса при 150-200 С.

Свойства полученного согласно предложенному способу материала приведены в таблице.

Давление ирессования, кгс/см

Таким образом получают материал с удельным сопротивлением от 10 до 0,1 при изменении объемного соотношения измельченного или дисперсного углеродистого вещества к портландцементу. Удельная допустимая энергия рассеяния изделий из такого материала возрастает по сравнению с получаемым по известному способу до 250 -500 дж/см.

Формула изобретения

Способ изготовления объемных резисторов из токопроводящих веществ, например тонкоизмельУдельное сонротивление, ом-см

ченных или дисперсных, с портландцементом, включающий прессование, выдержку, гидротермальную обработку и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения термической и электрической устойчивости и механической прочности, резисторы прессуют при давлении 25 -1000 кг/см с выдержкой в течение 1 - 5 мин, затем вьщерживаюх в нормальных условиях при 15 -25 С и отноштельной влажности 98 % в течение 16-24 час, после чего резисторы подвергают гидротермальной обработке при 80-200°С и сушат до постоянного веса при 150-200С.

SU 478 551 A1

Авторы

Андрейченко А.В.

Врублевский Л.Е.

Власенко Л.С.

Горелов В.П.

Добжинский М.С.

Жаворонков А.А.

Зорин В.Д.

Николаева И.В.

Репях Л.Н.

Манчук Р.В.

Пугачев Г.А.

Захаров В.И.

Даты

1976-08-05Публикация

1973-01-05Подача