Способ центробежного литья,преимущественно,чаш шлаковозов Советский патент 1975 года по МПК B22D13/04 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии центробежного литья.

Известен способ производства чаш шлаковозов в стационарные формы. Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает качества отливок и сопровождается большим браком по литейным дефектам.

Цель изобретения - получение ча1и шлаковозов и других подобных тел центробежным способом на .установках с вертикальной осью враш,ения.

Геометрия внутренней поверхности отливки обеспечивается за счет центробежных сил, возникаюш,их в результате враоления изложницы с определенной скоростью. Так, для чаш шлаковозов необходимая форма внутренней поверхности с переменной толщиной стенки по всему сечению обеспечивается оптимальной линейной скоростью враш,ения, определяемой в зависимости от высоты чаши по известной формуле

,43Явш м/сек,

где ЯЕН - высота чаши по внутреннему объему, м.

Вместе с тем заливка металла .при оптимальных линейных скоростях враш,епия полностью не обеспечивает требуемого качества

чаш, носкольку на их поверхности образуется большое количество плен и неслитин.

Для получения чаш и других подобных тел с необходимым качеством как геометрии, так

и поверхности заливку металла производят но следуюш,ему режиму. Вначале заливают 30- 40% от обш,его веса металла при линейных скоростях враш,ения изложницы на 30% ниже оптимальных, а остальные 60-70% металла

при оптимальных скоростях вращения. Скорость вращения изменяется без прекращения заливки металла в изложницу центробежной машины.

Геометрия наружной поверхности обеспечнвается формой внутренней поверхности изг ложницы центробежной машины.

Цикл изготовления одной чаши диаметром 3,4 м и высотой 3,2 м но предлагаемому способу не превышает 2 час.

Цикл начинается подготовкой изложиицы к заливке металла. Церед заливкой металла изложницу очищают от остатков песчаного покрытия предыдущей отливки, скрапа и мусора. Затем наносят на очищенную и нодогретую внутреннюю поверхность изложницы песчаное или другое покрытие. После этого устанавливают и закрепляют торцовую крышку с отверстием для установки сливного носка заливочной чаши. Устанавливают и закрепляют брызгоуловител.и, подводят и закрепляют заливочную чашу, после чего машина готова к .заливке металла. К этому времени металл из сталеплавильной печи должен быть готов к выпуску. Выпуск металла .производят в один или два ковша в зависимости от веса плавки. Одновременно с этим включают двигатель центробежной машины и доводят враш,ение до 5,0-5,6 м/сек. При указанной линейной скорости враш,ения изложницы производят заливку первой порции металла в количестве 30-40% от обшего веса жидкой Стали. Затем, не прерывая заливки, линейную скорость вращений изложницы доводят до 7,0--8,0 м/сек и при этой скорости заливают оставшиеся 60-70% металла.

Враш,ение .изложницы с залитым в нее металлом лри указанной линейной скорости продолжается вплоть до полного затвердевания металла. После полной остановки изложницы отводят в сторону заливочную чашу, снимают брызгоуловители и торцовую крышку. При помощи мостового крана извлекают отлитую чашу и направляют ее на термообработку для снятия напряжений, после чего цикл производства повторяется.

Предлагаемый способ обеспечивает получение плотных отливок без пор и раковин, что значительно повышает стойкость чаш, обеспечивает необходимую чистоту внутренней и наружной поверхностей, экономию металла за счет отсутствия прибылей и питателей, а также исключает применение всех формовочных материалов.

Предмет изобретения

Способ центробежного литья, преимущественно чаш шлаковозов, включающий заливку

жидкого металла во вращаемую вокруг вертикальной оси изложницу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества чаш шлаковозов и улучшения их геометрической формы, заливку первой порции металла в

количестве 30-40% от общего веса производят в изложницу, вращаемую с линейной скоростью 5,0-б,б м/сек, а остальные 60-70% металла заливают в изложницу, вращаемую при линейной скорости 7,0-6,0 м/сек.