1
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного питья.
Известно заливочное устройство, включающее заливочную чашу со сливным носком ll
Недостаток известного заливочного устройства в том, что оно не обеспечивает заливку крупногабаритных отливок,
Цель изобретения - обеспечение уелоВИЙ спиральной заливки металла по образующей изложницы, крупногабаритных отливок.
Это достигается тем, что заливочная чаша снабжена штангой, размещенной в шар нирно укрепленной обойме, содержащей направляющие приводные ролики причем носок заливочной чаши направлен по касательной к поверхности изложницы.
На чертеже показан корпус обоймы роликов 1, удерживающих штангу 2 с заливочной чашей 3 со сливным носком. Металл подается в изложницу 4 из сталеразливочного ковша 5 со стопором. Изложница 4 установлена на столе 6 центробежной
машины и крепится на нем с помощью хронштейна 7 с центрирующим винтом 8, посадочного кольца 9 и центрирующего утолщения 10. Для сбеспечения задалногэ температурного режима изложницы, она снабжена системой охлаждэния 11.
Применение чашк в запусвочном устрой стве носит разовый характер. Посла чал-сдой залЕвки футеровка чаши ремонтируется и заменяется сливной носок. Все остапы1ь:е узлы и детали применяются повторно.
Работа заливочного устройства аклк чается в следхюшем.
На штангу устанавливаете и зпкреппяется готовая для заливки чаша, слизкой носок чаши устанавливается по направлогшю вращения изложницы и направлен по касетелной тела вращения. Затем чаша при иомощи штанга опускается в изложницу. Над чашей устанавливается сталеразливочньгй ковш и отверстие стопора центрируется по чаше. Изложнице сообщается вращение с заданной скоростью. Затем открывается стопор сталеразливочного ковша, и струя металла направляется Б чашу. В процессе заливки из
чаши струя металла направляется на стенку формы по касательной к вращению изложницы и заполняет форму только на толщину стенки изделия. Для получения стенки по всей поверхности изложницы, заливочную чашу перемешают паралле-лько образующей изделия, используя для этого поступательное движение штанги и поворот ее на цапфах корпуса. Во время заливки длина струй метелла сохраняется рациональной путем перемещения сталеразливочного ковша.
Предлагаемое устройство позволяет обеспечить спиральную заливку стали по образующей полости изложницы в вертикальной центробежной машине при отливке фасонных изделий, типа чаи, например чаш шлаковозов, повысить качество изделий, уменьшить расход металла.
Формула изобретения
Заливочное устройство центробежной машины с вертикальной осью вращения, включающее заливочную чашу со сливным носком, отличающееся тем, что,с целью обеспечения условий спиральной заливки металла по образующей изложницы, крупногабаритных отливок, за швочная чаща снабжена штангой, размещенной в шарнирно укрепленной обойме, содержащей направляющие приводные ролики, причем носок заливочной чаши направлен по касательной к поверхности изложницы.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Патент Германии № 540022, кл. 31 Ь 13/10, 1931.
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для заливки жидкого металла | 1980 |
|
SU876293A1 |
Заливочное устройство центробежнолитейной машины | 1980 |
|
SU1012789A3 |
Заливочное устройство для центробежных машин | 1987 |
|
SU1470440A1 |
Заливочное устройство для центробежнолитейных машин | 1980 |
|
SU865506A1 |
Заливочное приспособление для центробежного литья полых заготовок | 1980 |
|
SU910341A1 |
Способ центробежного литья,преимущественно,чаш шлаковозов | 1974 |
|
SU478677A1 |
ЖЕЛОБ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2373289C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФУТЕРОВКИ, ЗАЛИВКИ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФОРМЫ | 1971 |
|
SU420387A1 |
Установка для непрерывной центробежной отливки полых заготовок | 1972 |
|
SU448057A1 |
Способ центробежного литья биметаллических изделий | 1982 |
|
SU1068217A1 |
Авторы
Даты
1977-04-25—Публикация
1975-06-27—Подача