Способ обработки керамических изделий Советский патент 1975 года по МПК C04B41/04 

Описание патента на изобретение SU478821A1

1

Изобретение относится к области изготовления огнеупорной керамики, например корундовой.

Известен способ изготовления огнеупоров путем их фор1МОБания, обжига и пропитки расплавом фосфатной соли щелочного металла. Однако этот способ не нригоден для снижения усадки керамических изделий, в частности корундовой керамики. Целью изобретения является снижение усадки керамических изделий при высокотемпературном обжиге и обеспечение повышенной точности их формы и заданных размеров.

Цель достигается за счет того, что изделия после предварительного обжига нагревают до 100°С и пропитывают расплавом алюмоаммонийных и алюмокалийных квасцов, взятых в соотношении, вес. %: : Алю)моаммонийные квасцы 10-75 Алюмокалийные квасцы25-90.

Изделия готовят методом шликерного литья из а-гли«озема, полученного .обжигом технического глинозема при 1750°С, измельченного до размера зерен, меньшего 3 мкм, отмытого от металлического железа. Отливки подвергают предварительному обжигу при. 1300°С. После чего их нагревают до 100°С в сухой атмосфере или в атмосфере водяного пара и пропитывают расплавом смеси алюмоаммонийных и алюмокалийных квасцов.

Окончательный обжиг изделий осуш,ествляют при 1750°С.

Усадка керамики при этом составляет , что в 2 раза меньше по сравнению с усадкой корундовой керамики, изготовляемой обычным способом.

Предмет изобретения

Способ обработки керамических изделий путем пропитки расплавом солей после пред варительного обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки, изделия после нагревают:до 100°С и пропитьь вают расплавом алюмоаммонийных и алюмо калийных квасцов.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что пролитку осуществляют расплавом, содержащим указанные компоненты в следующем соотнощении, вес. %:;

Алюмоаммонийные квасцы 10-75 Алюмокалийные квасцы ;25-90.

3.Сиособ по оп. 1, 2, отличающийся тем, что нагрев- осуществляют в атмосфере водяного пара. ,,

Похожие патенты SU478821A1

название год авторы номер документа
Способ металлизации алюмонитридной керамики 2021
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Плетнёв Петр Михайлович
  • Верещагин Владимир Иванович
RU2778363C1
Способ изготовления керамических материалов 1982
  • Усатиков Иван Федорович
  • Алексенко Лидия Сергеевна
  • Шулик Ирина Германовна
  • Орехова Галина Петровна
  • Лупыренко Людмила Васильевна
SU1114664A1
Способ снижения пористости керамических изделий 1981
  • Попильский Рафаил Яковлевич
  • Гершкохен Светлана Львовна
  • Эгнер Юрий Владимирович
  • Андрианов Николай Трофимович
SU986904A1
Способ металлизации корундовой керамики 1980
  • Рабинков Леонид Геннадиевич
  • Шакшуева Инна Сергеевна
  • Пьяных Нелли Леонидовна
  • Левченко Юрий Захарович
  • Артемов Александр Дмитриевич
  • Семерикова Евгения Александровна
SU992494A1
Способ изготовления металлизированных керамических изделий 1976
  • Беликов Владимир Никитич
  • Белоусенко Александр Павлович
  • Выскребцев Владимир Павлович
SU590306A1
Способ получения керамического материала 1980
  • Мазаев Виталий Анатольевич
  • Бевз Владимир Афанасьевич
  • Жинкин Дмитрий Яковлевич
  • Копылов Виктор Михайлович
  • Школьник Марк Израилович
  • Семенова Евгения Александровна
SU958398A1
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ 2013
  • Детков Пётр Яковлевич
  • Мякин Валентин Кириллович
  • Петров Игорь Леонидович
RU2525889C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Лисов М.Ф.
RU2046775C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1971
SU310887A1
Способ изготовления корундовых огнеупоров 1981
  • Жуковская Анна Евгеньевна
  • Кортель Александр Августович
  • Кротиков Виталий Александрович
  • Мельникова Галина Георгиевна
  • Харитонов Николай Павлович
  • Шерман Евгений Адольфович
SU1017694A1

Реферат патента 1975 года Способ обработки керамических изделий

Формула изобретения SU 478 821 A1

SU 478 821 A1

Авторы

Орлова Ирина Глебовна

Кайнарский Илья Семенович

Дергапуцкая Лариса Александровна

Даты

1975-07-30Публикация

1974-01-02Подача