Способ получения 2-этилгексанола Советский патент 1975 года по МПК C07C29/16 C07C31/02 

Таблица I

Изучение влияния количества растворителя показывает, что с увеличением количества растворителя снижается количество углеводороТаблица 2

дов. Однако увеличение концентрации растворителя от 25 до 65% незначительно влияет на селективность (см. табл. 2). Поэтому добавляют растворитель только в количестве (25% по весу), достаточном для растворения воды, выделившейся при конденсации.

Гидрогенизат продуктов конденсации далее направляют на выделение ректификацией чистого 2-этилгексанола и бутанольной фракции, содержащей н и изобутанолы и 5 - 10 вес. % углеводородов . Выход 2-этилгексанола составляет 96% от потенциала.

Пример. Продукт гидроформилирования, полученный по нафтенатно-испарительной схеме, со стадии окислительной декобальтизации подают в колонну, где отгоняют изомасляный альдегид с растворителем (пентан-гексановая фракция). Из этой колонны кубовый продукт подают в реактор конденсации Р-1, куда также поступает кубовый остаток, содержащий тримерные продукты и соли кобальта, и бутанольная фракция из колонны.

Реакцию конденсации осуществляют при 180°С и концентрации катализатора в смеси по кобальту 0,5 вес. %. Время реакции при давлении 5-6 атм составляет 20 мин.

Продукты реакции подают в куб-испаритель. Сверху испарителя отбирают продукты, выкипающие до 200°С, и подают па гидрирование. Из куба-испарителя отбирают кубовый остаток, представляющий собой раствор солей кобальта в тримерных продуктах. Этот поток делят на три части: одну из них направляют в реактор конденсации, другую (до 10%) отводят на водно-кислотную регенерацию кобальта, остальной продукт возвращают в узел гидроформилирования. Отобранный продукт поступает на первую ступень гидрирования в реактор Р-2. Гидрирование осуществляют на алюмоцинкхромовом катализаторе при 300°С и давлении 300 атм. Реакционная смесь далее поступает в реактор Р-3, где при 150-160°С, давлении 300 атм на никельхромовом катализаторе происходит гидрирование двойной связи и карбонильных групп. Далее Гидрогенизат подают в узел ректификации, где происходит выделение бутанольной фракции и чистого 2-этилгексанола.

Часть бутанольной фракции, соответствующую приросту продукции за 1 цикл, постоянно отводят на выделение чистых бутанолов, остальная часть поступает в реактор конденсации. В узле ректификации 2-этилгексанола выделяют 2-этилгексанол, соответствующий РМТУ, в количестве 96% от потенциала.

В табл. 1 показано влияние растворителя на скорость и селективность процесса получения гексанола.

В табл. 2 приведен состав продуктов по всем стадиям предлагаемого способа.

Предмет изобретения

Способ получения 2-этилгексанола конденсацией катализата гидроформилирования при повышенной температуре в присутствии маслорастворимой соли кобальта с последующим

гидрированием полученного конденсата при повышенной температуре и давлении сначала на цинкхромовом катализаторе, затем на катализаторе на основе никеля или меди и выделением целевого продукта известными

приемами, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости, повыщения выхода и селективности процесса, конденсацию и гидрирование проводят в присутствии в качестве растворителя смеси бутиловых спиртов с парафиновыми углеводородами, содержащей 85-95% бутиловых спиртов и 5-15% парафиновых углеводородов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве растворителя применяют техническую бутальную фракцию, выделяемую на стадии ректификации 2-этилгексанола.