Способ получения алкидных смол модифицированных растительными маслами Советский патент 1975 года по МПК C08G17/04 C08G17/16 

Описание патента на изобретение SU478844A1

гревании с образованием трехмерных продуктов; нанесенная на металлическую или стеклянную подложку, образует после отверждения прочную пленку, обладающую высокой поверхностной твердостью, водостойкостью и хорошей адгезией.

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и газовводной трубкой, помещают 4,84 (0,053 моль) глицерина, 8,38 г рафинированного льняного масла и 0,0132 г РВО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30-40 мин. до полной переэтерификации льняного масла. Контроль за ходом реакции перезтерификации осуществляют путем определения растворимости реакционной смеси в этиловом спирте.

Реакция считается законченной, когда отобранная проба полностью растворима в этиловом спирте (объемное соотношение продукта реакции и этилового спирта 1:10). Реакционную смесь охлаждают до 200°С, вводят в редуктор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 215°С 2,5 час. Получают светло-желтую вязкую смолу с к. ч. 66 мг КОН/Г.

Пример 2. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и газовводной трубкой, помещают 4,84 г (0,0053 моль) глицерина, 13,03 г рафинированного льняного масла и 0,0178 г РВО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250С 30 - 40 мин, до полной переэтерификации льняного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, вводя в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают ири 210°С 4 час. Получают светложелтую вязкую смолу с к. ч. 46 кг КОН/Г.

Пример 3. В реактор, снабженный мешалкой ,термометром и газовводной трубкой помещают 4,84 г (0,053 моль) глицерина, 19,54 г рафинированного льняного масла и 0,0243 г. РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30- 40 мин до полной переэтерификации льняного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, вводят в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 210°С 5 час. Получают светложелтую вязкую смолу с к. ч. 12,3 мг КОН/Г.

Пример 4. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и газовводной трубкой помещают 6,41 г триметилолпропана (0,048 моль), 9,04 г рафинированного льняного масла и 0,0154 г РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30-40 мин. до полной переэтерификации льняного масла.

Реакционную смесь охлаждают до 200°С, вводят в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 210°С 4 час. Получают светложелтую вязкую смолу с к. ч. 48,8 мг КОН/г.

Пример 5. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и газовводной трубкой помещают 6,41 г триметилолпропана (0,048 моль), 14,07 г рафинированного льняного масла и 0,0205 г РЬО. Смесь нагревают при

перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30--40 мин до полной переэтерификации льняного масла.

Реакционную смесь охлаждают до 200°С, вводят в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и напревают пр:и 210°С 5,5 час. Получают светло-желтую вязкую смолу с к. ч. 12,3 мг КОН/Г.

Пример 6. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и газовводной трубкой помещают 6,41 г триметиллолпропана (0,0478 моль), 14,52 г рафинированного масла (льняного) и 0,0211 г РЬО.

Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30 - 40 мин. до полной переэтерификации льняного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, вводят в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 210°С 6,5 час. Получают светло-желтую вязкую смолу с к. ч. 11,19 мг КОН/Г.

Пример 7. В реактор, снабженный мещалкой, термометром и газовводной трубкой помещают 4,08 г, (0,03 моль) пентаэритрита. 16,6 г рафинированного льняного масла, 0,0195 г. РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30 - 40 мин до полной переэтерификации льняного масла.

Реакционную смесь охлаждают до 200°С, вводят в реактор 12,1 г (0,05 моль) АББК и нагревают при 210°С 3 час. Получают светложелтую вязкую смолу с к. ч. 46,0 мг КОН/Г.

Пример 8. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и газовводной трубкой помещают 4,08 г, (0,03 моль) пентаэритрита, 27,95 г рафинированного льняного масла, 0,028 г РЬО. Смесь нагревают при перемещивании в токе азота при 250°С 30 - 40 мин до полной переэтерификации льняного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, вводят в реактор 12,1 г (0,05 моль) АББК и нагревают при 210°С 4 час. Получают светложелтую вязкую смолу с к. ч. 12,3 мг КОН/Г.

Пример 9. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и газовводной трубкой, помещают 4,08 г (0,03 моль) пентаэритрита, 42,6 г рафинированного льняного масла, 0,042 г РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30 - 40 мин до полной переэтерификации льняного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С ,вводят в реактор 12,1 г (0,05 моль) АББК и нагревают в течение 5 час при 210°С. Получают светло-желтую вязкую смолу с к ч 7,5 мг КОН/Г.

Образцы смол, синтез которых описан в примерах 1-9, растворяют в ксилоле, прибавляют 1% (от веса смолы) сиккатива № 64, наносят в виде пленки на металлические и стеклянные пластинки ,отверждают при комнатной температуре или при 105°С, затем подвергают испытаниям, определяют физико-механические свойства лаковых покрытий в соответствии с техническими условиями на продукцию лакокрасочной промышленности.

Продолжительность высыхания лаковых покрытий при 100-ЮЗС сотавляет 30 - 45 мин, при 18 - 23°С - 8-10 час. Адгезию к стеклу полученных образцов лаковых покрытий определяют по методу клина.

Показатели твердости лаковых покрытий в зависимости от типа спиртового компонента и степени жирности алкидной смолы составляют 0,59 - 0,94. Определение твердости лаковых покрытий производилось на приборе М-3 в соответствии с ГОСТ-5233-67. Определение прочности при изгибе лаковых покрытий производилось в соответствии с ГОСТ 6806-53.

Данные по составу и физико-механическим свойствам лаковых покрытий приведены в табл. 1.

Таблица 1

Похожие патенты SU478844A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ 1972
  • Н. П. Емель Нов, А. И. Воложин, И. В. Кулевска
SU334231A1
Способ получения вододиспергируемых высыхающих на воздухе алкидных связующих 1978
  • Бертрам Цюкерт
SU1268103A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ 2004
  • Косолапова А.Ю.
  • Гурова Н.Б.
  • Кульков А.А.
  • Васильева Л.М.
  • Огайджан М.А.
RU2249017C1
ПОДКИСЛЕННЫЕ ПОЛИЭФИРПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ДИСПЕРСИИ 2008
  • Блюм Харальд
  • Мюллер Хайно
RU2473570C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОЭФИРАКРИЛАТОВ 1971
  • Ф. Н. Боднарюк, В. Я. Киселев, Л. А. Морозов, И. Г. Сумин
  • Г. В. Мойкин
SU309001A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИДНЫХ ЛАКОВ И СПОСОБ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ В РЕАКТОР СО ВЗРЫВООПАСНОЙ СРЕДОЙ, НАПРИМЕР, ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛКИДНЫХ ЛАКОВ 2007
  • Гладких Петр Васильевич
  • Ковалев Олег Владимирович
  • Рябущенко Александр Альбертович
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шаповалова Лариса Владимировна
RU2348667C1
Способ получения алкидномономерныхСМОл 1978
  • Зубарь Галина Петровна
  • Ковтун Светлана Николаевна
  • Черная Вера Ивановна
SU812793A1
Способ получения адгезионной добавки для дорожного битума 2019
  • Гарифуллин Дамир Шамильевич
  • Белоногов Константин Владимирович
  • Тарантаев Александр Георгиевич
RU2723843C1
Способ получения алкидной смолы 1973
  • Бердников Михаил Павлович
SU522202A1
Способ получения лаковых смол 1980
  • Руденко Борис Михайлович
  • Орехов Валерий Николаевич
  • Дынин Владимир Самуилович
  • Смирнов Анатолий Александрович
SU994490A1

Реферат патента 1975 года Способ получения алкидных смол модифицированных растительными маслами

Формула изобретения SU 478 844 A1

SU 478 844 A1

Авторы

Воложин Арлен Иосифович

Крутько Эльвира Тихоновна

Майстров Игорь Иванович

Даты

1975-07-30Публикация

1973-03-30Подача