верхнюю часть агрегата засасывается через колошник и кольцевой газоход 12, проходит через жалюзи 2, слой материала, отсасывается через коллектор 10 н через газоход 11 иодается иа рециркуляцию. В части агрегата охлаждающий агент просасывается через жалюзи 5, слой материала и через вращающийся 8 и неподвижный 9 газоходы сбрасывается в атмосферу. Между трактом 9 н коллектором 10 установлен соединительный тракт 13 с регулировочнЫМ 14, что позволяет регулировать скорость фильтрации охлаждающего агента в верхней щахте и температуру газов, подаваемых в систему рециркуляции. Высокая температура рециркулируемых газов обеспечивается посредством отбора тепла только в высокотемпературной части агрегата, в которой обеспечивается охлаждение материала с 900-1300°С до 300-400°С.
Охлаждающий агент в верхнюю щахту подается через кольцевой газоход 12, ограничиваемый газоотводящим трактом 8 и стенками кольцевой щахты. При этом нроисходит перенос тепла от удаляемых из нижней щахты через тракт 8 подогретых газов к охлаждающему агенту, подаваемому в верхнюю щахту. Агент разогревается до 40-100°С и обеспечивает более плавное охлаждение окатыщей и повыщение их качества.
Движение охлаждающего агента от внутренних жалюзей к наружным в верхней щахте обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления системы, вследствие того, что площадь наружных жалюзей в 1,20-1,35 раза больще, чем площадь внутренних жалюзей. При этом становится возможным увеличить живое сечение наружных жалюзей и тем самым устранить их забивание лылью и отдельными выносимыми из слоя гранулами, повысив газопроницаемость системы.
В нижней щахте материал охлаладается с 300-400С до 30-80 С, что позволяет при неизменном аэродинамическом сопротивлении системы организовать движение охлаладающего агента от наружных к внутренним жалюзям. При этом упрощается компановка основных узлов охладителя и повыщается равномерность охлаждения отдельных элементов слоя.
Время пребывания материала в верхней щахте определяется конечной температурой их охлалодепия (300-400°С) и в 1,25-2,50 раза
меньше, чем время пребывания материала в
нижней щахте, где заверщается охлаждение
слоя. В соответствии с оптимальным временем
пребывания нижняя щахта имеет объем в
1,25-2,5 раза больще, чем верхняя шахта.
При изменении этого соотнощеиия имеет место
либо недостаточное охлаждение материала,
либо снижение производительности агрегата.
Промежуточная иефильтруемая зона томлеПИЯ предназначена для устранения перетоков по слою окатыщей, а ее высота составляет 8-15% от суммарной высоты агрегата. При меньщей высоте возрастает количество перетоков, при большей - снижается производительность агрегата.
Для получения магнетитовых либо вюститных материалов через кольцевой газоход 12 в охладитель подают нейтральный газ и слой материала охлаледают до 300-400°С. После
этого материал охлаждают воздухом.
Прн использовании в верхней шахте восстановительного газа получают частично-восстановленные окатыши. Таким образом, в предлагаемом охладителе процесс охлаждения материала совмещен с процессом формирования его качества, т. е. организовано получение готовой продукции повышенного качества.
Предмет изобретения
Кольцевой чащевый охладитель кусковых материалов, содержащий приводную щахту,
состоящую из внутренней и нарулсной нерфорированных стенок, загрузочный и разгрузочный узлы, тягодутьевые тракты с шиберами, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества материала, щахта с средней части выполнена с зоной томления охлаждаемого материала высотой, равной 8-15% общей высоты, а полость щахтой охлаждения разделена горизонтальной перегородкой на две камеры, нижняя из которых соединена с
газоотводящим трактом, причем газоотводящий тракт со стенкой шахты образует дутьевой коллектор верхней зоны охлаждения, имеющей объем в 1,25-2,5 раза меньще объема зоны охлаждения, и с внешней стороны охватывается газоотводящим коллектором с патрубком рециркуляции охлал дающего агента и отводящим патрубком с щнбером.
Газ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ охлаждения кусковых материалов в жалюзийном кольцевом охладителе | 1974 |
|
SU483437A1 |
Комбинированный охладитель окатышей | 1978 |
|
SU768812A1 |
Чашевый охладитель кусковых материалов | 1980 |
|
SU954761A1 |
Способ охлаждения восстановленных кусковых материалов | 1989 |
|
SU1696531A1 |
Передвижная зерносушилка | 1985 |
|
SU1370403A1 |
Способ охлаждения железорудных кусковых материалов в кольцевом охладителе | 1980 |
|
SU998548A1 |
Печь для непрерывной переработки твердых отходов в расплаве | 2016 |
|
RU2621510C1 |
Жалюзийная решетка чашевого охладителя | 1974 |
|
SU478863A1 |
Печь для термической обработки кускового или мелкозернистого материала | 1979 |
|
SU932999A3 |
Теплоэнергетический комплекс для подогрева шахтного вентиляционного воздуха | 2020 |
|
RU2732753C1 |
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1974-04-12—Подача