Кольцевой чашевый охладитель кусковых материалов Советский патент 1975 года по МПК C21B1/08 

верхнюю часть агрегата засасывается через колошник и кольцевой газоход 12, проходит через жалюзи 2, слой материала, отсасывается через коллектор 10 н через газоход 11 иодается иа рециркуляцию. В части агрегата охлаждающий агент просасывается через жалюзи 5, слой материала и через вращающийся 8 и неподвижный 9 газоходы сбрасывается в атмосферу. Между трактом 9 н коллектором 10 установлен соединительный тракт 13 с регулировочнЫМ 14, что позволяет регулировать скорость фильтрации охлаждающего агента в верхней щахте и температуру газов, подаваемых в систему рециркуляции. Высокая температура рециркулируемых газов обеспечивается посредством отбора тепла только в высокотемпературной части агрегата, в которой обеспечивается охлаждение материала с 900-1300°С до 300-400°С.

Охлаждающий агент в верхнюю щахту подается через кольцевой газоход 12, ограничиваемый газоотводящим трактом 8 и стенками кольцевой щахты. При этом нроисходит перенос тепла от удаляемых из нижней щахты через тракт 8 подогретых газов к охлаждающему агенту, подаваемому в верхнюю щахту. Агент разогревается до 40-100°С и обеспечивает более плавное охлаждение окатыщей и повыщение их качества.

Движение охлаждающего агента от внутренних жалюзей к наружным в верхней щахте обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления системы, вследствие того, что площадь наружных жалюзей в 1,20-1,35 раза больще, чем площадь внутренних жалюзей. При этом становится возможным увеличить живое сечение наружных жалюзей и тем самым устранить их забивание лылью и отдельными выносимыми из слоя гранулами, повысив газопроницаемость системы.

В нижней щахте материал охлаладается с 300-400С до 30-80 С, что позволяет при неизменном аэродинамическом сопротивлении системы организовать движение охлаладающего агента от наружных к внутренним жалюзям. При этом упрощается компановка основных узлов охладителя и повыщается равномерность охлаждения отдельных элементов слоя.

Время пребывания материала в верхней щахте определяется конечной температурой их охлалодепия (300-400°С) и в 1,25-2,50 раза

меньше, чем время пребывания материала в

нижней щахте, где заверщается охлаждение

слоя. В соответствии с оптимальным временем

пребывания нижняя щахта имеет объем в

1,25-2,5 раза больще, чем верхняя шахта.

При изменении этого соотнощеиия имеет место

либо недостаточное охлаждение материала,

либо снижение производительности агрегата.

Промежуточная иефильтруемая зона томлеПИЯ предназначена для устранения перетоков по слою окатыщей, а ее высота составляет 8-15% от суммарной высоты агрегата. При меньщей высоте возрастает количество перетоков, при большей - снижается производительность агрегата.

Для получения магнетитовых либо вюститных материалов через кольцевой газоход 12 в охладитель подают нейтральный газ и слой материала охлаледают до 300-400°С. После

этого материал охлаждают воздухом.

Прн использовании в верхней шахте восстановительного газа получают частично-восстановленные окатыши. Таким образом, в предлагаемом охладителе процесс охлаждения материала совмещен с процессом формирования его качества, т. е. организовано получение готовой продукции повышенного качества.

Предмет изобретения

Кольцевой чащевый охладитель кусковых материалов, содержащий приводную щахту,

состоящую из внутренней и нарулсной нерфорированных стенок, загрузочный и разгрузочный узлы, тягодутьевые тракты с шиберами, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества материала, щахта с средней части выполнена с зоной томления охлаждаемого материала высотой, равной 8-15% общей высоты, а полость щахтой охлаждения разделена горизонтальной перегородкой на две камеры, нижняя из которых соединена с

газоотводящим трактом, причем газоотводящий тракт со стенкой шахты образует дутьевой коллектор верхней зоны охлаждения, имеющей объем в 1,25-2,5 раза меньще объема зоны охлаждения, и с внешней стороны охватывается газоотводящим коллектором с патрубком рециркуляции охлал дающего агента и отводящим патрубком с щнбером.

Газ