Способ охлаждения кусковых материалов в жалюзийном кольцевом охладителе Советский патент 1975 года по МПК C21B1/08 

1МШ I

.J

бера возможно регулировать температуру газов, подаваемых в систему рециркуляции; регулировать скорость фильтрации охлаждающего агента в верхней части агрегата, задавая тем самым требуемые скорости охлаждения материала с целью снижения в нем термических напряжений.

Способ охлаждения позволяет получать рециркуляционные газы в охладителе с требуемой температурой, что обеспечивается путем отбора тепла в верхней части охладителя, в которой материал охлаждается с 900-1300°С до 300-400°С. В этой части охладителя охлаждающий агент подают в количестве 0,4-0,8 , что позволяет сочетать довольно высокую эффективность охлаждения кусковых материалов с достаточно низким аэродинамическим сопротивлением системы.

Снижению аэродинамического сопротивления верхней (высокотемпературной) части агрегата способствует также направление движения газового потока в ней (от внутренних жалюзей к наружным). Действительно, площадь наружных жалюзей в 1,20-1,35 раза больше, чем внутренних, а это позволяет увеличить «живое сечение решетки, уменьшить вынос пыли из слоя, приводящий к забиванию выходной жалюзийной системы и, тем самым, снизить аэродинамические сопротивления системы.

Кусковые материалы в верхней части агрегата охлаждают подогретым до 40-100°С охлаждающим агентом, что обеспечивает более «мягкое охлаждение материала и повышение его качества. Холодный газ (воздух) подогревается в кольцевом канале 8, образованном внутренними жалюзи 9 и газоходом 12, предназначенным для отвода подогретого охлаждающего газа из нижней части агрегата.

Более низкий уровень температур в нижней части агрегата менее 300-400°С позволяет при том же аэродинамическом сопротивлении системы повысить скорости фильтрации до 0,5-1,0 при изменении направления движения охлаждающего агента на обратное: от наружных жалюзи к внутренним. Это упрощает конструкцию агрегата, приводит к увеличению равномерности охлаждения отдельных элементов слоя и снижению максимальной температуры разгружаемых окатыщей.

483437

Для устранения перетоков охлаждающего агента из верхней части агрегата в нижнюю и наоборот в охладителе имеется промежуточная нефильтруемая зона 2, в которой отсутствуют жалюзи и происходит томление охлаждаемого материала при постоянной температуре. Высота этой зоны определяется условиями сведения к минимуму перетоков по слою материала и соответствует времени пребывания материала в ней, равному 3- 10 минут.

Время пребывания материала в верхней части агрегата онределяется из условия охлаждения его до 300-400°С и составляет 20-40 мин. При меньшем времени материал не успевает охладиться до заданных температур, при большем - снижается температура отходящих газов, что затрудняет их

дальнейшее использование. В нижней части время пребывания материала должно быть равным 25-50 минут (из условия достаточно глубокого охлаждения). Для получения магнетитовых либо вюститных материалов через газоход 8 в охладитель подают нейтральный газ и слой материала охлаждают до 300-400°С. После этого слой охлаждают воздухом. При использовании в верхней части восстановительного газа получают частично восстановленные окатыщи. Таким образом, описанный способ охлаждения кусковых материалов позволяет снизить термические напряжения в материале в период его охлаждения.

Предмет изобретения

Способ охлаждения кусковых материалов в жалюзийном кольцевом охладителе с поперечным прососом . охлаждающего агента через слой движуо егося материала, отличающийся тем, что, с целью снижения термических напряжений в материале, в верхней части агрегата просасывают охлаждающий агент с температурой 40-100°С в колинм

честве 0,4-0,8

в течение 20-40

нут, в направлении от внутренних к наружным жалюзи, а в нижней части - в количестве 0,5-1,0 HMVM ceK продолжительностью 25-50 .минут в противоположном направлении, причем в нромежуточной зоне окатыши подвергают томлению в течение 3-10 минут.

13aj i

iO