Устройство для правки сортового проката Советский патент 1975 года по МПК B21D3/12 

Изобретение относится к устройствам для правки различных профилей высокой точности.

Известны устройства для .правки профилей растяжением с раскручиванием, содержащие смонтированные на станине зажимиую и выкрутную головки.

Недостатком известных устройств является невозможность получения профилей высокой точности, так как при правке растяжением .возникают напряжеиия, несколько превосходящие предел текучести, в результате чего трудно обеспечить стабильность, размеров сечения профиля по всей длине.

В этом случае необходима калибровка профиля волокой, требующей после правки растяжением значительных усилий волочения, отрицательно действующих на обрабатываемый материал.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что, с целью повыщения производительности и качества правки, оно снабжено калибрующей разъемной волокой, установленной между зажимной и выкрутной головка(ми с возможностью перемещения по направляющим Станины от индивидуального привода, оснащенного механизмом контроля осевого усилия.

На фиг. 1 изображен общий вид устойства; на фиг. 2 - вид устройства сверху; иа фиг. 3 - разъемная волока.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 зажимную головку 2 и .выкрутную головку 3 с приводом 4, соединенным посредством ходового винта 5 с разъемной калибрующей волокой 6, установленной с возможностью перемещения по направляющим станины от индивидуального привода 7, оснащепного механизмом контроля осевото усилия 8.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый фасонный профиль 9 закрепляют одним концом в выкрутной головке 3, пропускают через разъемную подвижную волоку 6, которая находится в закрытом состоянии, и закрепляют вторым концом в зажимной головке 2. Разворотом выкрутной головки 3 профиль правится вокруг продольной оси. Затем разъемная подвижная волока 6 образует рабочий профиль за счет механизма зажима рабочих элементов волоки, на который прикладывается осевое усилие растяжения, в результате чего происходит его правка. Одновременно на волоку 6 также прикладывается постоянно действующее осевое усилие, передаваемое от привода 4 через ходовой винт 5. Величина этого усилия определяется расчетным или опытным путем для каждого фасонного профиля, а контроль осуществляется механизмом 5 {например, тензодатчиком).

При достижении в металле заготовки растягивающих напряжений, несколько меньших предела текучести, волока 6 под действием заранее приложенного к ней постоянного осевого усилия начинает перемещаться вдоль фасонного профиля 9, калибруя его. При изменении в процессе деформации условий контактного трения или овойств |М.атериала будут также изменяться (увеличиваться или уменьшаться) растягивающие напряжения, однако величина их всегда остается несколько меньше предела текучести.

После окончания калибровки разъе№1ная волока 6 раскрывается, зал имные устройства освобождают концы обработанного фасонного профиля, и цикл обработки продолжается.

Таким образом, устройспво обеснечивает стабильность процесса калибровки и правки

ТОЧНЫХ фасонных профилей сложной конфигурации.

Калибровка происходит одновременно с правкой при постоя 1ной, заранее заданной нагрузке на волочильный инструмент, что существенно облегчает условия работы самого инструмента.

Предмет изобретения

Устройство для правки сортового проката, содержащее смонтированные на станине зажимную и выкрутную головки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества правки, оно снабжено калибрующей разъемной волокой, установленной между и выкрутной головками с возможностью перемещения по направляющим станины от индивидуального привода, оснащенного механизмом контроля осевого усилия.