1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства волочением металла круглого и фасонного сечения.
Известна составная волока, включающая разъемы по ломано-ступенчатой линии, рабочую и калибрующую зоны 1 .
Недостатком известной волоки является невозможность получения калиброванной поверхности заготовки по всему периметру при волочении ее без острения за один переход.
Цель изобретения - возможность волочения заготовок без заострения их концов и осуществления калибровки заготовки по всему периметру за один
переход.
Поставленная цель достигается тем, что в составной волоке, включающей разъемы по ломано-ступенчатой линии, рабочую и калибрующую зоны, на участках разъемов рабочая и калибрующая зоны выполнены на каждой ступени разъема и смещены по длине волоки соответственно ступеням.
На фиг.1 изображена волока со . стороны выходного торца на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - разре:
А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.
Волока состоит из двух разъемных частей левой 1 и правой 2, имеет
5 первую ступень 3 разъема и вторую ступень 4 разъема. На первой ступени разъема выполнена калибрующая зона 5 и рабочая зона 6, на второй ступени- разъема также имеется калибрующая зона 7 и рабочая зона 8. Вне участков разъема выполнены калибрующая 9 и рабочая 10 зоны волоки.
Волока по конструкции внутренней (рабочей) полости может быть выполнена в нескольких вариантах.
Вариант 1. Рабочая и калибрующая зоны левой половины 1 волоки выполнены напротив первой ступени 3 разъема по всему полупериметру, а
20 напротив второй ступени разъема выполнена выходная распушка. Рабочая и калибрующая зоны правой половины 2 волоки выполнены напротив второй ступени 4 разъема по всему полупе25 риметру, а напротив первой ступени разъема выполнена входная распушка.
Таким образом, рабочая и калиб-рующая зоны в двойном исполнении по длине волоки, т.е. с перекрытием
30 друг друга в направлении волочения.
выполнены только на участках разъемов.
Вариант2 (показан). Отличается от предыдущего тем, что вне участков разъема рабочая и калибрующая зоны плавно переходят с первой ступени разъема левОй половины волоки и второй ступени разъема правой половины волоки в среднюю (т.е. промежуточную) часть волоки по /.длине.
ВариантЗ. Рабочая и калибрующая зоны выполнены по йсему периметру поперечного сечения как против первой ступени разъема, так и против второй ступени на обеих половинах волоки.
Раздвоение и смещение рабочих и калибрующих зон волоки осуществлено на ограниченных участках разъемных элементов. Вне этих участков рабочие зоны всех разъемных элементов волоки расположены сгтрого друг против друга в продольном направлении.
Перекашивающие усилия от раздвоенных и смещенных рабочих зон на участках расположения разъемов волок значительно слабее деформирующих усилий рабочих зон, находящихся друг против Гдруга. на составных элементах волоки. Поэтому искривление заготовки не происходит.
Возможно выполнение волоки с числом ступеней разъема более двух в зависимости от формы сечения получаемого профиля.
Волочение осуществляется следующим образом.
Разводятся левая 1 и правая 2 половины волоки. В проем между этими половинами волоки вводится исходная/ предварительно незаостренная заготовка на такую глубину, чтобы передний конец можно было захватить зажимными губками волочильного стана.
После этого обе половины волоки сводятся до стыковки разъемов, сжимая до сечения готового профиля заготовку.
После захвата конца исходной заготовки зажимными губками начинается волочение-протягивание исходной заготовки с помощью тянущего устройства через волоку.- При этом металл
заготовки не вдавливается до контакта с кромками плоскостей разъема, которые плавно заглублены в тело волоки .
В связи с наличием на участках
разъема на каждой ступени разъема рабочей и калибрующей зон с перекрытием этими зонами разъемов других ступеней, волока позволяет получить калиброванную.поверхность по
всему периметру сечения.
Формула изобретения
Составная волока, имеющая разъемы по ломано-ступенчатой линии, рабочую и калибрующую зоны, отличающаяся тем, что, с целью возможности волочения заготовок без заострения их концов и осуществления калибровки заготовки по Bcezviy периметру за один переход, на участках разъемов рабочая и калибрующая зоны выполнены на каждой ступени разъема и.смещены по длине волоки
соответственно ступеням.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР № 427755, кл. В 21 С 3/04, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВНАЯ ВОЛОКА | 1993 |
|
RU2062674C1 |
Устройство для волочения | 1987 |
|
SU1424902A1 |
Способ прокатки клиновидных профилей | 1982 |
|
SU1077672A1 |
Способ прокатки трапециевидных профилей | 1987 |
|
SU1509141A1 |
Устройство для правки сортового проката | 1974 |
|
SU479521A1 |
СПОСОБ МНОГОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ В РАЗЪЕМНЫХ ВОЛОКАХ | 1972 |
|
SU428810A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПЕРЕДНИХ КОНЦОВ ЗАГОТОВОК К ВОЛОЧЕНИЮ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОЛЛЕКТОРНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1996 |
|
RU2087222C1 |
Роликовая клеть | 1983 |
|
SU1135517A1 |
Калибр для восстановления гравюр молотовых штампов | 1984 |
|
SU1243875A1 |
Технологический инструмент для продольной прокатки труб | 1990 |
|
SU1754235A1 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1979-06-05—Подача