Установка для калибровки профилей Советский патент 1977 года по МПК B21D3/12 

при фиксирова гаом положении на станине 1 каретки 8.

При выборке винта каретку расстопаривают и перемещают вперед цепной передачей с реверсол привода винта, затем вновь стопо- рят каретку, и процесс калибровки продолжается.

В случае получения калибровкой профиля периодического сечения, когда должна иметь место периодически изменяющаяся подача профиля и остановы пресса, управление приводом подающей головки, а равно и работой пресса, осуществляется программным механимом 14. Постоянное определенное натяжение профиля в процессе калибровки производится тянущей головкой. Для осуществления правки профиля растяжением зажимная головка 3 стопорится на станине. Поршень, соединен- штоком с головкой, растягивает профиль на определенную величину с определенным усилием. Правка в процессе калибровки одного профиля может производиться неоднократно (в зависимости от степени коробления профиля при калибровке).

Создание в процессе калибровки постоянного натяжения величиной 0,4 - 0,7 G обрабатываемого материала позволяет снизить потребные давления при обжиме и тем самым уменьщить износ инструмента. Процесс правки осуществляется при натяжении, равном пределу текучести материала, и при отсутствии обжима профиля в щтампе пресса.

Формула изобретения

Установка для калибровки профилей, содержащая установленные на станине подающуюи тянущую головки с механизмами зажима и с приводами ихПеремещения, а также размещенное между головками калибрующее устройнство, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности за счет создания постоянного натяжения профиля в процессе калибровки, механизм зажима тянущей головки снабжен приводом, а устро№ство снабжено смонтированным на станине программным механизмом, электрически связанным с приводом механизма зажима тянущей и с приводом подающей головки.