1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из полых цилиндрических заготовок.
Известен способ раздачи обечаек с внутренним оребрением жестким пуансоном с местным нагревом с использованием сыпучего наполнителя.
Цель предлагаемого способа - повышение точности формы получаемой детали.
Для этого по предлагаемому способу перед вводом заполнителя производят кольцевое выпучивание стенок заготовки между ребрами, причем величина выпуклостей на отдельных участках пропорциональна увеличению диаметра готовой детали на этих участках.
На фиг. 1 изображена заготовка с внутренним оребрением, на фиг. 2 - то же, после местного выпучивания, на фиг. 3 - то же, с сыпучим заполнителем, на фиг. 4 - схема раздачи обечайки с заполнителем.
ЦиJ 1Hдpичecкyю обечайку с кольцевь1мн ребрами 1 первоначально подвергают местному выпучиванию в зонах между ребрами путем, нанример, раскатки стенки в двухроликовой машине. При этом расстояние между ребрами в направлении оси заготовки не изменяется. Степень выпучивания неодинакова но высоте, а зависит от коэффициента раздачи в данном сечении. Чем больше формоизменение при раздаче, тем больше степень выпучивания данного участка между двумя смежными ребрами. После выпучивания внутрь обечайки 1
вставляют подвижную обойму 2 и, перемешая ее вдоль оси обечайки, одновременно устанавливают сынучий заполнитель 3, нанример песок или металлическую дробь. Обойма 2 предотвращает высыпание заполнителя. В качестве заполнителя может быть использовано и другое веш,ество.
После этого заготовку 1 вместе с заполнителем 3 и обоймой 2 устанавливают на нагретый до рабочей температуры пуансон 4 и
нроизводят раздачу усилием Р. Обойма 2 в это время неподвижна относительно пуансона 4. Так как объем заполнителя в любой зоне заготовки за счет предварительного выпучивания равен объему, заключенному между стенкой обечайки, двумя смежными ребрами и нуансоном 4, то завала ребер и изгиба стенок не происходит.
Предмет изобретения
Способ раздачи обечаек с внутренним оребрением жестким нуансоном с местным нагревом с использованием сыпучего заполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы нолучаемых деталей, неред вводом заполнителя производят кольцевое выпучивание стенок заготовки между ребрами, причем величина выпуклостей па отдельных участках пропорциональна увеличению диаметра готовой детали на этих участках.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2097162C1 |
СПОСОБ РАЗДАЧИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 2001 |
|
RU2209701C2 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 1988 |
|
RU2057610C1 |
Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных криволинейных элементов | 1986 |
|
SU1433805A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННОГО БЛОКА | 2005 |
|
RU2293235C1 |
Устройство для штамповки изделий термическим расширением | 1986 |
|
SU1666258A1 |
Вытяжной штамп | 1973 |
|
SU479529A1 |
Способ изготовления полых деталей и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1606232A1 |
Способ изготовления изделий типа колес | 1991 |
|
SU1811430A3 |
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА С ФЛАНЦЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2527518C1 |
Авторы
Даты
1975-08-05—Публикация
1973-11-30—Подача