Способ электрополировки металлических поверхностей Советский патент 1975 года по МПК C23B3/06 

Описание патента на изобретение SU479820A1

ном поле выступы металла окажутся при более высокой температуре, чем впадины, и анодное растворение выступов происходит с большей скоростью, что обеспечивает появление дополнительного полирующего эффекта, улучшающего качество электрополировки. Предварительное механическое выравнивапне поверхпости становится излищиим. При внутренней полировке цилиндрических труб градиент температуры у полируемой поверхности создается следующим образом. При электролизе максимальное тепловыделение происходит у катода - в центральной части нагретый электролит с пузырьками водорода поднимается вверх, а У полируемой стенки опускается вниз, - мощная циркуляция жидкости выравнивает температуру по объему электролита. Если труба охлаждается снаружи проточной водой, то основной скачок температуры сосредоточен в тонком слое по коящейся жидкости, примыкающем к полируемой стбнке (см. график). Выступы металла оказьиваются при более высокой температуре и растворяются быстрее - возникает дополнительный полирующий эффект. Оптимальная температура полируемой поверхности задается путем термостатирования воды, циркулирующей через охлаждающий кожух 3; 1°Бход воды устанавливается такой, чтобы (при номинальной плотности тока через электролизер) внутренняя поверхность трубы имела оптимальную температуру (например, 70-75°С для нержавеющей стали). Пример. Для внутренней полировки неподготовленных труб из нержавеющей стали 8Х19Н1Т (диаметр 60-100 длина до 2000, толщина степки 4 мм) используется электролит, составленный из 100 вес. ч. ортофосфорной кислоты (,7 г/см) и 65 вес. ч. н-пропилового спирта. Катод медный, диаметр 20 мм. Электрополирование производят при анодной плотности тока 9,0-9,5 а/дм, температура охлаждающей воды i°sxon 65°С, температура электролита 80-85°С, оптимальная температура внутренней стенки трубы 70- 75°С, скачок температуры между электролитом и полируемой поверхностью (что соответствует величине градиента температур между полируемой поверхностью и электролитом, равной не менее 50 град/см). Для определения качества полировки из трубы вырезалась продольная полоса, которая исследовалась на интерферометре Линника. ПолИ|ров,ка исключительного блеска, полированная поверхность слабоволнистая, микронеоднородности на уровне 500 А. Предмет изобретения Способ электрополировки металлических поверхностей, включающий обработку их в электролите, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полировки неподготовленной поверхности металла, на границе «полируемая поверхность - электролит, создают поле температур, градиент которого направлен по нормали iK полируемой поверхности, находящейся при оптимальной температуре электрополировки, и величину которого поддерживают равной не менее 50 град/см.

Похожие патенты SU479820A1

название год авторы номер документа
Устройство для электролитической полировки образцов из аморфных и микрокристаллических сплавов 1989
  • Малеева Ирина Викторовна
  • Соснин Владимир Владимирович
  • Чичерин Юрий Евгеньевич
SU1581785A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Сатонин А.В.
  • Алферов В.А.
  • Вольхин А.И.
  • Плеханов И.Д.
  • Дайбов С.В.
RU2093615C1
Раствор для электрохимического полирования металлов 1981
  • Юзикис Пятрас Антанович
  • Хотянович Сергей Иосифович
SU1013520A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ДЕТАЛЕЙ 1972
SU424914A1
ЭЛЕКТРОДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВОЛЬТАМПЕРОМЕТРИЧЕСКОГО АНАЛИЗА И СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЕЕ ЭЛЕКТРОДОВ 1996
  • Иванов Ю.И.
RU2133030C1
Электролит для электрохимического полирования сплавов 1973
  • Штанько Владлен Михайлович
  • Карязин Павел Петрович
  • Тельманова Ольга Николаевна
  • Кужильная Светлана Николаевна
  • Захаров Геннадий Иванович
  • Кузин Владимир Иванович
  • Горлач Иван Артемович
  • Зуева Макаэлла Михайловна
  • Волков Юрий Михайлович
SU763487A1
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1990
  • Шабанов Г.Д.
  • Тюменцев А.Г.
RU2023767C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА 1992
  • Акимов Е.Н.
  • Янкевич Е.В.
RU2064538C1
Раствор для электрохимического полирования алюминиевых сплавов 1983
  • Федорова Елена Александровна
  • Митрофанов Эдуард Васильевич
  • Ганженко Татьяна Степановна
  • Флеров Валерий Николаевич
  • Кучеренко Владимир Ильич
  • Шупыро Василий Михайлович
SU1154382A1
Способ электрохимической полировки изделий из золотых сплавов 1954
  • Эйчис А.П.
SU98865A1

Иллюстрации к изобретению SU 479 820 A1

Реферат патента 1975 года Способ электрополировки металлических поверхностей

Формула изобретения SU 479 820 A1

fop

вмд

SU 479 820 A1

Авторы

Егоров Антон Ильич

Серебров Анатолий Павлович

Даты

1975-08-05Публикация

1973-02-13Подача