ТРЕХВАЛКОВЫЙ СТАНОК ДЛЯ СВЕРТЫВАНИЯ КОНУСОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1936 года по МПК B21D5/14 

В предлагаемом трехвалковом станке для свертывания конусов из листового металла заготовка из последнего протягивается между тремя коническими валками, из которых два - верхний и нижний - посредством зубчатой передачи получают вращение от мотора, а третий боковой, служащий для опоры и направления свертывания листа, установлен в поворотной рамке и переставляется в вертикальном направлении для съема готового конуса.

На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид спереди трехвалкового станка для свертывания конусов из листового металла и фиг. 2 - то же вид его сзади.

Стальная пустотелая станина 1 станка имеет в правой половине два выступа а, в нижней части которых имеются отверстия для цилиндрического конца нижнего конического валка 2. В пазу между выступами помещается коническая шестерня 3, надетая на цилиндрическую часть валка 2 на шпонке. Шестерня 4 насажена на цилиндрическую часть верхнего конического валка 5, вращающегося в двух подшипниках 6 и 7, привернутых болтами 8 к выступам станины 1. Рядом с шестерней 4 на цилиндрической части верхнего валка 5 насажена шестерня 9, которая сцепляется с такой же шестерней 10, насаженной на короткий цилиндрический валик, вращающийся в подшипнике, свернутом болтами 8.

На правой стороне валика посажена цилиндрическая шестерня 11, сцепляющаяся с малой цилиндрической шестерней 12 и далее с шестернями 13 и 14 на валу шкива 15 контрпривода.

Вращение шкивов прямого хода, холостого и обратного получается от трансмиссии, причем передаточное число всех шестерен станка сделано так, что верхний и нижний валки станка делают четыре оборота в минуту.

Боковой упорный конический вал 16 (на фиг. 1 видна только вершина, а на фиг. 2 полностью) установлен в поворотной рамке 17 и вращается вершиной на центре, а у основания в подшипнике. Рамка 17 упорного валка 16 имеет в средней части вал 18 с прямоугольной нарезкой, которой вал ввертывается в подвижную гайку 19, составляющую одно целое с валом 2, имеющим также ленточную нарезку. Гайка снабжена установочными шайбами 21 и 22.

Этот механизм дает возможность поднимать и опускать упорный валок 16, наклонять боковой конус при установе, пододвигать и отодвигать боковой валок при установе.

Подъем и опускание валка 16 осуществляются маховичком 23 и парой цилиндрических шестерен. Установ валка 16 осуществляется стопорным болтом 24.

Свертывание конусов из листового металла производится закладыванием заготовки А (фиг. 1) между коническими валками 2 и 5, которые, вращаясь (верхний по часовой стрелке, а нижний против часовой стрелки), протаскивают лист между валками и при встрече с боковым упорным валком 16 завертывают листовой металл в конус за один оборот валков.

Для снимания готового конуса с конических валков нижний конический валок 2 передвигается вдоль своей оси при помощи рукоятки 25 и закрепительной рукоятки 26. После снятия конуса нижний валок 2 возвращается в свое прежнее положение при помощи той же рукоятки.

Для направления при затягивании листа впереди сделан подвижной упор 27.

1. Трехвалковый станок для свертывания конусов из листового металла, отличающийся применением двух конических валков 2 и 5, получающих вращение от двигателя с помощью зубчатой передачи и третьего конического валка 16, установленного в поворотной рамке 17, и переставляемый в вертикальном направлении при съеме готового конуса.

2. Станок, описанный в п; 1, отличающийся применением устройства для передвигания конического валка 2 вдоль своей оси при помощи рукояток 25, 26 для возможности съема готового конуса.