Устройство для формования катушек Советский патент 1984 года по МПК H01F41/04 

Изобретение относится к техноло гическому оборудованию для изготовЛенин электрических катушек и может использоваться в электротехнической и радиотехнической промышленноетях. Известно устройство, содержащее механизм формования катушек, механизм привода обжима с 1Я 1чагом поворота, механизм для установки шпин деля и управляемого фиксатора, расПределительное устройство. Недостатком известного устройства является то, что оно формирует катушку только с одной стороны, вследствие чего изготовленные катуш ки получаются не идентичные, что отрицательно влияет на геометрические параметры отклоняющей системы и ухудшает качество изображения на телевизоре; увеличивается брак кату ше. Цель изобретения - улучшить качество изготовления катушек и повысить производительность труда. Это достигается тем, что формова ние катушки осуществляется автоматически одновременно с двух сторон посредством введения второго обжима, выполненного в виде диска с выс тупами для крепления рабочих органов формования и „ пустотелого штока, установленного на шпинделе и совмест но с хвостовиковой крышкой, имеющей канапы для прохода воздуха, образующими пневмокамеру, в которую воздух подводится при помощи воздухораспределительной скоростной муфты через золотниковый распределительный кран посредством гибкого шланга. На фиг. 1 изображён продольный ра рез по оси шпинделей; на фиг.. 2 вид по стрелке А на.фиг.1 при отодвинутом шпинделе задней бабки и сечение механизма привода обжима перед ней бабки; на фиг. 3 изображена аксо нометрия расположения рабочих органов обжима в момейт i формования катушки. . Устройство содержит опорный - недущий диск 1, закрепленный на шпинделе передней бабки, ведомый диск 2 с направляющими пальдами у3 и пружинами 4, обеспечивающими перемещение ведомого диска 2 в осевом направлеН1Ш на величину хода формования а В ведомом диске 2 соответственно форме катушки выполнены фигурные вырезы 5 дпя прохода рабочих органов первого формующего элемента 6. Для удержания ведомого диска 2 в исходном положении на. нем закреплено подвижное кольцо 7 с четырьмя Упор- ными пальцами 8. На ведомом, диске 2 выполнены дуговые 9, ограничивающие поворот кольца 7. Соосно с концами дуговых , пазов 9 на ведущем диске 1 расположены четыре отверстия для прохода упорных пальцев 8. Пружины 10 растяжения служат для удержания упорных пальцев в исходном положении. Рычаги 11 и шток 12 являются приводными элементами механизма форУювания. Устройство снабжено управляемым фиксатором 13, установленным для воздействия на пазы, которые расположены на ведущем диске 1, ведЬмом диске 2 и формующем диске 14, связанным с упорМым диском с выступами и пустотелым штоком 15 с возможностью перемещения на оси шпинделя. На выступах упорного диска закреплены рабочие органы второго формующего элемента 16. Задняя крышка 17 содержит полый хвостовик с каналами для прохода воздуха в воздухораспределительную скоростную муфту 18 посредством гибкого шланга 19 и золотниково,го распределительного крана 20, Для фиксирования муфты от проворота установлен стопорный винт 21. На ведомом диске 2 установлен зажим 22 и соединен с током нагрева через коллектор и щетку 23. Устройство работает следующим образом. После окончания намотки катушки и остановки вращения шпинделя при помощи механизма установки и управляемого фиксатора 13 происходит установка и фиксирование шпинделя. Далее, при помощи устройства захвата и резки провода катушка автоматически подключается к источнику питания и после ее нагрева производится автоматическое формование. При этом рабатывает диафрагменный силовой ривод формованияJ рычаг 11 которого адавливает на один из четырех упорых пальцев 8, которые вместе с кольом 7 поворачиваются в пределах дуговых пазов 9,понаправлению, указаному стрелкой на фиг.2. После оконания поворота упорные пальцы 8 стаовятся напротив цилиндрических от5верстий ведущего диска 1 и под дейст вием осевой силы заднего шпинделя утопляются в них. Вследствие этого ведомый диск 2 вместе с оправкой и намотанной в .нее катушке, преодолевая сопротивления пружин 4, идет влевоДО упора на величину формования а. Влево идет и оправка с двум дисками, между которьми она заключена. Б это время рабочие органы пер вого формующего элемента 6, закрепленные неподвижно на ведущем диске 1 , оставаясь на месте, проходят фигурные вырезы 5 на ведомом диске 2 и через намоточные пазы левой стороны оправки надавливают на нагре тую катушку и производят ее формование с левой стороны. В процессе движения оправки с дис ками в левую сторону формующий , диск 14, надавливая на золотник распределительного крана 20, подает воздух, который через гибкий шланг 1 и воздухораспределительную скоростную муфту 18 одновременно приводит в движение диафрагму и диск с высту94пами, на которых закреплены рабо 1ие органы-второго форму ющего элемента 16, производящего (через намоточные пазы правой стороны оправки) формование катушки с правой стороны. Устройство возвращается в исходное положение при открывании оправки, когда задний шпиндель идет назад, при этом диск, ведомый под действием пружин 4, возвращается в исходное положение, подвижное кольцо 7 с опорными пальцами под действием пружин 10 растяжения поворачивается в первоначальное положение.. Одновременно при отпускании золотника формующим диском 14 распределительный кран 20 перекрывает доступ воздуха в пневмокамеру и соединяет ее с атмосферой. Рабочие органы второго формующего элемента .16 под действием пружины также возвращаются в исходное положение. Съем готовой катушки производится освобождением намоточного провода от зажима 22, который через токосъемную щетку 23 соединен с током нагрева.

16

Фиг.З

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КАТУШЕК, состоящее из установленного на ведущем шпинделе механизма фор- .мования, механизма привода обжима с рычагом поворота, механизма установки шпинделя и управляемого фиксатора, золотникового распределительного крана, гибкого шланга, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изготовления катушек, механизм формования выполнен в виде диска с выступами, установленного •- на шпинделе и образующего совместно со свободно посаженным пустотелым штоком и крьш1кой с хвостовиком, имеющей каналы, пнев- мокамеру.2. Устройство по п,1, о т л и - чающееся тем, что диск связан с золотниковым распределительным краном через воздухораспределительную скоростную муфту посредством гибкого шланга.S^