Станок для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем Советский патент 1990 года по МПК H01F41/06 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности станка путем увеличения степени его автоматизации, повышение качества катушек путем исключения возможности повреждения изоляции витков о наконечник пальца оправки и повышение надежности путем стабилизации точности угловой фиксации оправки.

На чертеже изображена кинематическая схема станка с устройством привода

Станок содержит переднюю бабку 1, включающую шпиндель 2, диск 3 с выемкой, жестко связанный со шпинделем, намоточную оправку 4, установленную на диске, состоящую из сердечника 5 с пальцем 6, на котором выполнен паз с клиновым скосом, и корпуса 7, оснащенного быстродействующим замковым узлом содержащим пластину 8 с пазом, жестко связанную с корпусом оправки, фиксатор 9 с клиновым скосом, установленный в пластине подвижно, силовые запирающие элементы 10, 11 выполненные в виде соосных пружин связанных одним концом с фиксатором, а другим - с пластиной с пазом, заднюю бабку 12, содержащую силовой цилиндр 13 и механизм для раскрытия оправки выполненный в виде плиты 14, жестко связанной со щтоком цилиндра 13, на которой шарнирно установлены рычаги 15 захвата корпуса 7 оправки с отверстиями, опорные полиуретановые демпферы 16 оправки, пальцы 17 фиксации корпуса оправки, выполненные в виде цанг, расположенных меж- av рычагами, и силовой цилиндр 18 с кулачком 19 для управления замком оправки, механизм 20 угловой фиксации оправки, включающий штангу 21, оснащенную опорным вращающимся элементом 22 цилиндрической формы, и привод 23 штанги. При этом рычаги захвата корпуса снабжены пальцами 24 ограничения хода, установленными в их отверстиях, стяжной пружиной 25, связывающей их концы,и силовым цилиндром 26 для управления рычагами, шток которого шар- нирно связан с одним рычагом, а корпус - с другим; формующие катушку элементы 27 с приводом в виде пневмокамеры 28, связаны с диском с выемкой, а шпиндель кинематически связан с приводом 29.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении шпиндель 2, диск 3 и намоточная оправка 4 передней бабки 1 зафиксированы от поворота с помощью элемента 22 штанги 21 механизма 20 угловой фиксации оправки. Механизм для раскрытия оправки со своей плитой 14 с помощью силового цилиндра 13 задней бабки 12 переведен в крайнее правое положение, рычаги 15

с помощью силового цилиндра 26 максимально раскрыты до упора в пальцы 24 ограничения хода, кулачок 19 максимально выдвинут из цилиндра 18 и расположен напротив паза фиксатора 9, который при этом максимально вдвинут в паз пальца 6 и удерживается в этом положении силами трения в клиновом соединении фиксатора с пальцем, а также (дополнительно) усилием пружин 10, 11. При этом оправка находится в закрытом замкнутом положении, привод 29 отключен от шпинд еля, а обмоточные провода со ных бобин, проходя через натяжные устройства (не показаны), введены в полость оправки и закреплены на диске 3 при помощи узла 5 контактирования (не показан).

Производится пуск станка. При этом привод 23, переводя штангу 21 с элементом 22 в нижнее положение, производит расфиксиро- вание диска 3 с выемкой, шпиндель 2 под- оп ключается к приводу 29 и оправка приводит- ся во вращение. Осуществляется намотка катушки. Шпиндель отсоединяется от привода и подключается к тормозу (не показан), оправка с намоточной катушкой останавливается. С помощью механизма 20 прризво- 25 дится доворот оправки на небольшой угол (при необходимости) и фиксация ее углового положения в последовательности, обратной расфиксированию. При этом элемент 22, катясь по клиновому профилю канавки, занимает верхнее положение и таким образом 30 фиксирует диск и собственно оправку. Механизм для раскрытия оправки с плитой 14 перемещается в крайнее левое положение до упора демпферов 16 в оправку. Одновременно с этим цанги 17, входя в соответствующие отверстия в пластине 8, производят точ- 35 ное угловое ориентирование оправки относительно рычагов 15, кулачка 19 и наконечников штуцеров для подачи охлаждающей среды (не показаны) к катушке через каналы, выполненные в корпусе 7 оправки. При этом, 40 деформируясь в радиальной плоскости, цанги исключают упругие деформации крепежно1х эпементов оправки (пальца 6), предотвращая их расшатывание. Конец катушки с помощью контактируюо|его устройства (не показано) подключается, к электроцепи, про- 45 изводится нагрев катушки электротоком, протекающим по ее виткам, после чего срабатывает пневмокамера 28, которая посредст- вом фигурных элементов 27 производит формование катушки. Одновременно к катушке подается охлаждаюцдая среда. После охлаждения катушки рычаги 15 под действием цилиндра 26 захватывают корпус оправки. Кулачок 19 под действием цилиндра 18 вытягивает фиксатор 9 и тем самым размыкает оправку. Срабатывает цилиндр -13, который перево.дит механизм для захвата оправки в крайнее правое положение. Оправка раскрывается и производится съем катушки. Затем в обратной последовательности происходит возврат механизмов в исходное положение.

Формула изобретения

1. Станок для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем, содержащий переднюю бабку, включающую шпиндель, диск с выемкой, жестко связанный со шпинделем, и намоточную оправку, установленную на диске, состоящую из сердечника с пальцем и корпуса, заднюю бабку с силовым цилиндром, а также механизм для угловой фиксации оправки, включающий штангу и ее привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения степени автоматизации станка, задняя бабка снабжена механизмом для раскрытия оправки, выполненным в виде жестко связанной со штоком силового цилиндра плиты, на которой шарнирно установлены рычаги для захвата оправки с отверстиями, опорные демпферы, пальцы для фиксации корпуса оправки, выполненные в виде цанг, расположенных между рычагами, и силовой цилиндр для управления замком оправки, жестко связанной с плитой, причем рычаги снабжены пальцами для ограничения хода, установленными в них, стяжной пружиной, связывающей их концы, и силовым цилиндром для

5

0

5

управления рычагами, шток которого связан шарнирно с одним рычагом,а корпус - шар- нирно с другим.

2.Станок по п. 1. отличающийся тем, что, с целью повышения качества катушек путем исключения повреждения изоляции ее витков при съеме, оправка оснащена замковым узлом, содержащим пластину с пазом, жестко связанную с корпусом оправки, фиксатор с клиновым скосом, силовые запирающие элементы для удержания фиксатора во включенном положении, выполненные в виде соос- ных пружин, связанные одним концом с фиксатором, а другим - с пластиной с пазом, при этом фик сатор установлен с воз.мож- ностью перемещения в пазу пластины и с возможностью захода в паз с клиновым скосом, выполненным на пальце сердечника оправки.

3.Станок по п. 2, отличающийся е1л,то, с целью повышения надежности путем стабилизации точности угловой фиксации оправки, механизм для угловой фиксации оправки снабжен опорным элементом цилиндрической формы, установленным с возможностью вращения и контактирующим с диском щпин- деля при угловой фиксации оправки.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения степени его автоматизации, повышение качества катушек путем исключения возможности повреждения изоляции ее витков о наконечник пальца оправки и повышение надежности путем стабилизации точной угловой фиксации оправки. Станок содержит переднюю бабку 1, включающую шпиндель 2, диск 3 с выемкой и намоточную оправку 4, заднюю бабку 12 с силовым цилиндром 13, а также механизм 20 для угловой фиксации оправки, включающий штангу 21 и ее привод 23. Для повышения производительности задняя бабка снабжена механизмом для раскрытия оправки, выполненным в виде плиты 14, на которой установлены рычаги 15 захвата оправки, опорные демпферы 18 оправки, цанги 17 фиксации корпуса оправки, цилиндр 26 для управления рычагами, а оправка оснащена быстродействующим замковым узлом. Для исключения возможности повреждения изоляции замковый узел содержит пластину 8 с пазом, фиксатор 9 с клиновым скосом и силовые запирающие элементы 10, 11. Для точной угловой фиксации оправки механизм для угловой фиксации снабжен опорным поворотным элементом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.