(54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Плавленый сварочный низкокремнистый флюс | 1988 |
|
SU1685660A1 |
| Плавленый флюс для электродуговой сварки сталей | 1982 |
|
SU1092027A1 |
| Плавленный флюс для механизированной сварки | 1981 |
|
SU988504A1 |
| Плавленый флюс для механизированной сварки | 1990 |
|
SU1756080A1 |
| Плевленый флюс | 1979 |
|
SU867580A1 |
| Состав керамического флюса для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей | 1981 |
|
SU967749A1 |
| ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ СТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2579412C2 |
| Сварочный флюс | 1975 |
|
SU538868A1 |
| ПЛАВЛЕНЫЙ ФЛЮС МАРКИ ФАП-1 ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2313434C2 |
| Плавленый флюс для механизированной сварки | 1981 |
|
SU975292A1 |
Изобретение относится к области сварочных материалов. Флюс предназначен для применения при сварке плавлением низколегированных сталей повышенной и высокой прочности. Известен сварочный флюс, содержащий следующие компоненты, вес. %:
Сумма окислов железа РеО+РегОз 2 Окись кремния39
Окись алюминия5
Окись кальция18
Фтористый кальций5
Окись магния1
Окись марганца12
Известный флюс является высококремнинистым. Основным недостатком применения высококремнистых флюсов является повыщенное содержание .в металле шва фосфора и неметаллических включений. В результате металл шва отличается попиженпой хладостойкостью при температурах ниже минус 30°С и поэтому показателю обычно уступает основному металлу.
С целью повышения стойкости сварных соединений против образования холодных трещин и обеспечения требуемых механических свойств компоненты флюса взяты в следующем соотношении, вес. % Сумма окислов железа
РеО+РегОз2,5-7
Окись кремния18-24
24-40
14-18
17-26 ий
0,1-12
0,1-10
Введение окислов железа Б состав низкокремнистого флюса позволяет повысить его окислительную способность и этим снизить
количество водорода в наплавленном металле. Применение низкокремнистых флюсов с содержанием окислов железа менее 2,5% неэффективно из-за повышенного содерл ания водорода. Увеличение содержания окислов
железа более 7,9% способствует насыщению шва кислородом и, как следствие, ухудшению его хладостойкости.
Введение окислов железа изменяет не только характер металлургических процессов при
сварке, но и воздействует на сварочно-технологические свойства флюса. Поэтому введение окислов железа во флюс сопровождается выбором оптимального процентного содержания остальных компонентов.
Окислы железа введены в виде прокатной окалины.
Флюс гранулируется мокрым способом. Состоит из стекловидных однородных по строению зерен от зеленого до черного цвета размером 0,25-2,5 мм.
Флюс обеспечивает высокую стабильность горения дуги и процесса сварки, хорошее формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки, в том числе и при сварке в узкую глубокую разделку соединений больших толш;ин; получение швов с минимальным количеством шлаковых включений без пор и трещин; высокие механические свойства металла шва и сварных соединений низколегированных сталей; низкое содержание водорода в сварочной ванне и металле шва.
Предмет изобретения
Сварочный флюс сильноокислительный низкокремнистый, содержащий сумму окислов
железа, окись кремния, окись алюминия, окись кальция, фтористый кальций, окись магния, окись марганца, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости сварных соединений против образования холодных трещин и обеспечения требуемых механических свойств, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %
Сумма окислов железа
РеО+РегОз2,5-7
Окись кремния18-24
Окись алюминия24-40
Окись кальция14-18
Фтористый кальций17-26
Окись магния0,1 -12
Окись марганца0,1 -10
